一种多角度检测夹具的制作方法

本技术涉及检测夹具，特别涉及一种多角度检测夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，多角度检测夹具为夹具的一种，用于对工件进行夹紧固定，以便于工作人员及设备对成品工件进行检测，防止不良工件流入市场；

2、中国专利授权公告号cn212193040u，公告日2020年12月22日，公开了一种金属材料检测夹具，包括转动固定防护壳、转动承重盘、金属材料检测夹具支撑架、金属材料固定夹具、夹具伸缩件、夹具驱动转动件、高度调节装置和承重盘驱动装置。本实用新型属于金属材料检测夹具技术领域，具体是一种金属材料检测夹具，可对待检测的金属材料进行夹持，并可根据金属材料的尺寸和形状的不同进行高度和角度的灵活调整，使夹持更加方便、高效，有效解决了目前市场上金属检测夹具使用不便、夹持不牢固、不可调节，自身结构复杂，维护较为不便的问题；

3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于调整工件放置角度的缺陷，现有的装置在对工件进行固定后，工件的朝向固定，使工作人员及设备不便于对工件的其他位置进行检测，需要反复装夹调整工件的朝向，影响工件检测的效率。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种多角度检测夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度检测夹具，包括底板、背板和夹板，所述底板的顶端设置有转向结构，所述转向结构的顶端设置有支撑板，所述支撑板一侧的顶端设置有背板，所述背板的一侧均固定有固定座，所述固定座的内部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一侧固定有夹板，所述夹板一侧的两端均设置有限位结构，所述转向结构包括电动伸缩杆、铰接座、套壳、轴承、电机和连接轴，所述铰接座固定在支撑板的底端，所述铰接座的一侧设置有电动伸缩杆。

5、使用本技术方案的多角度检测夹具，通过将工件放置在两组夹板之间，启动气动伸缩杆推动夹板将工件夹紧固定，使工作人员及设备便于对工件进行检测，同时限位结构限制工件的位置，防止工件向下滑落，通过转向结构调整工件的方向与角度，便于从不同的位置对工件进行检测。

6、优选的，所述套壳固定在支撑板一侧的顶端，所述套壳的内部设置有轴承，所述轴承的内部插设有连接轴，所述连接轴的一侧连接有电机。通过电动伸缩杆伸缩拉动支撑板围绕铰接座转动，调整工件放置的方向，通过电机经过连接轴带动背板转动，调整工件放置的角度。

7、优选的，所述电动伸缩杆与支撑板之间构成转动结构，所述连接轴通过轴承与套壳之间构成转动结构。

8、优选的，所述电机延伸至支撑板的内部与连接轴相连接，所述连接轴与背板之间呈焊接一体化结构。

9、优选的，所述限位结构包括外壳、丝杆、导向杆、手轮、螺套和限位板，所述外壳固定在夹板一侧的两端，所述外壳的内部插设有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺套。通过转动手轮带动丝杆转动，紧接着螺套带动限位板移动并贴在工件的表面，限制工件的位置，防止工件滑落。

10、优选的，所述螺套内部的两侧均插设有导向杆，所述螺套的一侧固定有限位板，所述丝杆的顶端固定有手轮。

11、优选的，所述限位板穿过夹板与螺套相连接，所述螺套与导向杆之间构成滑动结构。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度检测夹具结构合理，具有以下优点：

14、通过电动伸缩杆伸缩拉动支撑板围绕铰接座转动，调整工件放置的方向，通过电机经过连接轴带动背板转动，调整工件放置的角度，由此实现了此装置的方向调整功能，便于调整工件的方向与角度，使工作人员便于从不同的面对工件进行检查，避免反复装夹工件所损耗的时间，增强了此装置的功能性；

15、通过转动手轮带动丝杆转动，紧接着螺套带动限位板移动并贴在工件的表面，限制工件的位置，由此实现了此装置的工件限位功能，便于限制工件两组夹板之间的位置，防止工件向下滑落。

技术特征：

1.一种多角度检测夹具，包括底板（1）、背板（3）和夹板（7），其特征在于：所述底板（1）的顶端设置有转向结构（2），所述转向结构（2）的顶端设置有支撑板（8），所述支撑板（8）一侧的顶端设置有背板（3），所述背板（3）的一侧均固定有固定座（5），所述固定座（5）的内部安装有气动伸缩杆（4），所述气动伸缩杆（4）的一侧固定有夹板（7），所述夹板（7）一侧的两端均设置有限位结构（6），所述转向结构（2）包括电动伸缩杆（201）、铰接座（202）、套壳（203）、轴承（204）、电机（205）和连接轴（206），所述铰接座（202）固定在支撑板（8）的底端，所述铰接座（202）的一侧设置有电动伸缩杆（201）。

2.根据权利要求1所述的一种多角度检测夹具，其特征在于：所述套壳（203）固定在支撑板（8）一侧的顶端，所述套壳（203）的内部设置有轴承（204），所述轴承（204）的内部插设有连接轴（206），所述连接轴（206）的一侧连接有电机（205）。

3.根据权利要求1所述的一种多角度检测夹具，其特征在于：所述电动伸缩杆（201）与支撑板（8）之间构成转动结构，所述连接轴（206）通过轴承（204）与套壳（203）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种多角度检测夹具，其特征在于：所述电机（205）延伸至支撑板（8）的内部与连接轴（206）相连接，所述连接轴（206）与背板（3）之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种多角度检测夹具，其特征在于：所述限位结构（6）包括外壳（601）、丝杆（602）、导向杆（603）、手轮（604）、螺套（605）和限位板（606），所述外壳（601）固定在夹板（7）一侧的两端，所述外壳（601）的内部插设有丝杆（602），所述丝杆（602）的外侧套设有螺套（605）。

6.根据权利要求5所述的一种多角度检测夹具，其特征在于：所述螺套（605）内部的两侧均插设有导向杆（603），所述螺套（605）的一侧固定有限位板（606），所述丝杆（602）的顶端固定有手轮（604）。

7.根据权利要求5所述的一种多角度检测夹具，其特征在于：所述限位板（606）穿过夹板（7）与螺套（605）相连接，所述螺套（605）与导向杆（603）之间构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种多角度检测夹具，包括底板、背板和夹板，底板的顶端设置有转向结构，转向结构的顶端设置有支撑板，支撑板一侧的顶端设置有背板，背板的一侧均固定有固定座，转向结构包括电动伸缩杆、铰接座、套壳、轴承、电机和连接轴，铰接座固定在支撑板的底端，铰接座的一侧设置有电动伸缩杆。本技术通过电动伸缩杆伸缩拉动支撑板围绕铰接座转动，调整工件放置的方向，通过电机经过连接轴带动背板转动，调整工件放置的角度，由此实现了此装置的方向调整功能，便于调整工件的方向与角度，使工作人员便于从不同的面对工件进行检查，避免反复装夹工件所损耗的时间，增强了此装置的功能性。

技术研发人员：张万庭,陆黔彬,张石磊,王鹏
受保护的技术使用者：苏州欣汇电智能装备技术有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15