一种带体生产用分裁机的制作方法

本技术涉及带体生产设备，特别是涉及一种带体生产用分裁机。

背景技术：

1、输送带其胶面材质为聚氯乙烯，其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成，是用于输送松散物料或成品物料的带体，生产打磨完毕的传送带，在产线上运转时，需要根据客户产品规格将其分裁为不同的宽度，现有的分裁机均是在机架上预装刀具后，将通过刀具的带体分切，因为刀具是固定装载在带体上方的，因为带体在运输时不可避免的会抖动，刀具在分裁时，稳定性不是很好，容易裁偏，影响带体成品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述上述问题，提供一种带体生产用分裁机。

2、一种带体生产用分裁机，包括机架，压轮组件，驱动电机与分裁组件，两组压轮组件设置在机架的进料与出料处，所述压轮组件包括上压轮与下压轮，所述上压轮及下压轮两端均通过轴承座与机架连接，上压轮位于下压轮正上方，且二者之间存在间隙，所述间隙是可调的，驱动电机安装在机架内，其输出端通过皮带与下压轮端部活动连接，带动下压轮转动，所述分裁组件包括减震器，切刀摆臂，切刀座，若干切刀与托板，所述减震器安装在机架上，所述切刀摆臂一端与减震器连接，另一端与切刀座连接，若干所述切刀通过螺栓并排安装在切刀座上，所述托板安装在机架上，且位于切刀正下方。

3、优选地，所述切刀座的横截面呈l型，两端通过螺栓与切刀摆臂连接，所述切刀座的侧面设置有若干用于安装切刀的刀槽。

4、优选地，所述机架上还设置有牵引轮，所述牵引轮与机架进料处的上压轮平行间隔设置，并位于上压轮与分裁组件之间。

5、优选地，所述机架的进料处还设置有计长器。

6、优选地，所述机架的进料及出料处还设置有过渡轮，所述过渡轮的高度是低于压轮组件的。

7、本实用新型的有益之处在于：利用减震器配合切刀摆臂，对切刀座进行缓冲，使得切刀在分裁下方的带体时更加稳定，避免重现裁偏现象，且分裁组件安装在两组压轮组件之间，降低带体抖动现象。

技术特征：

1.一种带体生产用分裁机，其特征在于：包括机架(1)，压轮组件(2)，驱动电机(3)与分裁组件(4)，两组压轮组件(2)设置在机架(1)的进料与出料处，所述压轮组件(2)包括上压轮(21)与下压轮(22)，所述上压轮(21)及下压轮(22)两端均通过轴承座与机架(1)连接，上压轮(21)位于下压轮(22)正上方，且二者之间存在间隙，所述间隙是可调的，驱动电机(3)安装在机架(1)内，其输出端通过皮带与下压轮(22)端部活动连接，带动下压轮(22)转动，所述分裁组件(4)包括减震器(41)，切刀摆臂(42)，切刀座(43)，若干切刀(44)与托板(45)，所述减震器(41)安装在机架(1)上，所述切刀摆臂(42)一端与减震器(41)连接，另一端与切刀座(43)连接，若干所述切刀(44)通过螺栓并排安装在切刀座(43)上，所述托板(45)安装在机架(1)上，且位于切刀(44)正下方。

2.如权利要求1所述的一种带体生产用分裁机，其特征在于：所述切刀座(43)的横截面呈l型，两端通过螺栓与切刀摆臂(42)连接，所述切刀座(43)的侧面设置有若干用于安装切刀(44)的刀槽(431)。

3.如权利要求1所述的一种带体生产用分裁机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有牵引轮(11)，所述牵引轮(11)与机架(1)进料处的上压轮(21)平行间隔设置，并位于上压轮(21)与分裁组件(4)之间。

4.如权利要求3所述的一种带体生产用分裁机，其特征在于：所述机架(1)的进料处还设置有计长器(12)。

5.如权利要求4所述的一种带体生产用分裁机，其特征在于：所述机架(1)的进料及出料处还设置有过渡轮(13)，所述过渡轮(13)的高度是低于压轮组件(2)的。

技术总结
本技术涉及一种带体生产用分裁机，包括机架，压轮组件，驱动电机与分裁组件，两组压轮组件设置在机架的进料与出料处，压轮组件包括上压轮与下压轮，上压轮及下压轮两端均通过轴承座与机架连接，上压轮位于下压轮正上方，且二者之间存在间隙，驱动电机安装在机架内，输出端通过皮带与下压轮端部活动连接，分裁组件包括减震器，切刀摆臂，切刀座，若干切刀与托板，减震器安装在机架上，切刀摆臂一端与减震器连接，另一端与切刀座连接，若干所述切刀通过螺栓并排安装在切刀座上，所述托板安装在机架上，且位于切刀正下方。利用减震器配合切刀摆臂，对切刀座进行缓冲，使得切刀在分裁下方的带体时更加稳定，避免重现裁偏现象。

技术研发人员：张之华,季军,顾金华
受保护的技术使用者：广东博顺带业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14