一种缩径管固定装置的制作方法

本技术应用涉及固定支架，具体的说是一种缩径管固定装置。

背景技术：

1、传统的水表缩径管激光检测设备普遍的不具备缩径管固定结构，设备被采购回去之后，技术人员为了更好的对缩径管进行检测，往往会自行设计并制造用于承载、固定缩径管的工装、支架或者装置，大多数缩径管都是圆管结构，其两端均为圆管，而且一端的端面处还开设有垂直的凹槽，针对这些结构特征，目前市面上常见的缩径管固定装置、工装结构特征多为带有圆弧凹槽的立板相对设置，其中一端立板的凹槽内设置垂直定位块，这种类型的结构应对同一个规格型号的缩径管检测，可以起到很好的辅助效果，大批量检测的时候，可快速定位、安装，免除位置调节等操作，可以提升检测效率，但是缩径管根据水表的不同，其结构尺寸和外观样式，都会有所不同，不同规格样式的缩径管检测，没有办法使用同一个固定装置，为了应对不同规格缩径管的检测需求，就需要加工、准备多种多样的缩径管固定装置，大幅度增加了加工成本，而且较多规格的固定装置存放起来也占用较多的空间，还容易发生碰撞等情况发生损坏。

2、因此设计一种能调节安装尺寸，适用于多种规格缩径管固定需求，无需更换装置主体提高更换效率，降低加工成本的固定装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种缩径管固定装置，能实现能调节安装尺寸，适用于多种规格缩径管固定需求，无需更换装置主体提高更换效率，降低加工成本的功能。

2、本实用新型装置所采用的技术方案是：一种缩径管固定装置，其包括基座，所述基座的中部设置有基梁，所述基梁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两侧边缘处均连接有导轨，所述滑槽内侧且导轨之间滑动设置有滑座，滑座用于承载前板和后板，所述基梁的中部开设有中心槽，所述基梁的两端侧壁上均开设有贯通中心槽的光孔，所述中心槽内侧转动设置有手轮，所述光孔内侧转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆穿过手轮中部设置的通孔且与手轮过盈配合，手轮用于带动双向螺纹杆转动，所述双向螺纹杆的两端外侧且靠近基梁侧壁处均设置有卡簧，用于从两侧限制双向螺纹杆的轴向移动，所述双向螺纹杆分别与两个滑座螺纹连接，两个所述滑座上分别连接有前板、后板，所述前板、后板相对设置且位置相对，所述前板的端面上开设有等间距分布的a槽，所述a槽为倒置的梯形凹槽，所述a槽下端开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有条形块，所述条形块的上端面且a槽内侧连接有定位棱，所述定位棱设置在a槽内侧正中间处，所述后板的端面上开设有等间距分布的b槽，所述b槽为倒置的梯形凹槽，所述b槽的上端边缘处设置有圆弧导面。

3、进一步，所述基座的四个边角处均连接有耳板。

4、进一步，所述a槽与b槽的位置相对且形状、尺寸均相同。

5、进一步，所述a槽与安装槽相连通。

6、进一步，所述b槽的底部连接有垂直槽。

7、进一步，所述定位棱的宽度不小于2mm，所述定位棱的上端设置有圆弧结构。

8、进一步，所述前板的一端侧壁底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽相连通，所述螺纹孔内侧螺纹连接有顶丝，所述顶丝的尾部与条形块相接触顶紧。

9、进一步，所述手轮与双向螺纹杆同步转动。

10、进一步，所述滑座的四个边角处均为圆角结构。

11、本实用新型装置有益效果是：

12、1.本实用新型采用倒置等腰梯形槽结构作为承载缩径管端部的载体，可从小口径到大口径通用于多种规格的缩径管支撑，配合可进行更换尺寸的定位棱，可以有效的、贴合的配合多种规格缩径管的定位与支撑、固定，能水平移动的滑座在丝杆的转动下，带动前板和后板移动从而调节缩径管长度方向的安装尺寸，做到了单个装置适用多种尺寸规格缩径管安装、支撑需求，从而减少不同种类装置存量，实现了能调节安装尺寸，适用于多种规格缩径管固定需求，无需更换装置主体提高更换效率，降低加工成本的功能。

技术特征：

1.一种缩径管固定装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的中部设置有基梁，所述基梁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两侧边缘处均连接有导轨（2），所述滑槽内侧且导轨（2）之间滑动设置有滑座（5），所述基梁的中部开设有中心槽（3），所述基梁的两端侧壁上均开设有贯通中心槽（3）的光孔，所述中心槽（3）内侧转动设置有手轮（9），所述光孔内侧转动设置有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）穿过手轮（9）中部设置的通孔且与手轮（9）过盈配合，所述双向螺纹杆（8）的两端外侧且靠近基梁侧壁处均设置有卡簧（10），所述双向螺纹杆（8）分别与两个滑座（5）螺纹连接，两个所述滑座（5）上分别连接有前板（6）、后板（7），所述前板（6）、后板（7）相对设置且位置相对，所述前板（6）的端面上开设有等间距分布的a槽（15），所述a槽（15）为倒置的梯形凹槽，所述a槽（15）下端开设有安装槽（16），所述安装槽（16）内侧设置有条形块（17），所述条形块（17）的上端面且a槽（15）内侧连接有定位棱（18），所述定位棱（18）设置在a槽（15）内侧正中间处，所述后板（7）的端面上开设有等间距分布的b槽（14），所述b槽（14）为倒置的梯形凹槽，所述b槽（14）的上端边缘处设置有圆弧导面（13）。

2.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述基座（1）的四个边角处均连接有耳板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述a槽（15）与b槽（14）的位置相对且形状、尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述a槽（15）与安装槽（16）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述b槽（14）的底部连接有垂直槽。

6.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述定位棱（18）的宽度不小于2mm，所述定位棱（18）的上端设置有圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述前板（6）的一端侧壁底部开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）与安装槽（16）相连通，所述螺纹孔（12）内侧螺纹连接有顶丝（11），所述顶丝（11）的尾部与条形块（17）相接触顶紧。

8.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述手轮（9）与双向螺纹杆（8）同步转动。

9.根据权利要求1所述的一种缩径管固定装置，其特征在于：所述滑座（5）的四个边角处均为圆角结构。

技术总结
本技术公开了一种缩径管固定装置，其包括基座，基座的中部设置有基梁，基梁的两侧均开设有滑槽，滑槽的两侧边缘处均连接有导轨，滑槽内侧且导轨之间滑动设置有滑座，基梁的中部开设有中心槽，基梁的两端侧壁上均开设有贯通中心槽的光孔，中心槽内侧转动设置有手轮，光孔内侧转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆穿过手轮中部设置的通孔且与手轮过盈配合，双向螺纹杆的两端外侧且靠近基梁侧壁处均设置有卡簧，本技术实现了能调节安装尺寸，适用于多种规格缩径管固定需求，无需更换装置主体提高更换效率，降低加工成本的功能。

技术研发人员：杨传晓,王柯,杨家豪,裴凯
受保护的技术使用者：山东积成仪表有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14