一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装的制作方法

本技术涉及柴油机制造，尤其涉及一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装。

背景技术：

1、喷油器是柴油机燃烧系统最重要的零部件之一，是一种加工精度非常高的精密器件，其主要作用是将来自喷油泵的高压柴油以雾状喷入燃烧室，喷油器的工作性能对柴油机的功率发挥、油耗、排放和使用寿命有着重要影响，因此，喷油器关键组件的尺寸、形位公差及配合间隙等参数的检测是质量控制的重要环节、是验证加工工艺是否满足要求的重要保障。

2、喷油器主要由喷油器体、喷嘴、针阀偶件、针阀体、针阀套筒、针阀、止推座等零件组成，止推座作为其关键组件，制造工艺和质量控制极为严格，一方面止推座关键特征的测量精度要求高，如止推座与外针阀的配合间隙为0.013mm-0.016mm、圆柱度为0.002mm；另一方面，需测量的零件数量多、参数多，工作量大，而使用常规测量方法需要将零件调头装夹，一个零件需要装夹和检测两次才能完成全部关键特性的检测，装夹过程中容易造成零件损伤，且测量效率不高，因此，为了更好地发挥三坐标测量设备的产能，提高测量效率和检测数据的准确性，需改进现有的装夹方法和检测方式。

3、因此，有必要提供一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装新的解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装。

2、本实用新型提供的包括：基础底板、固定支座和安装板，所述基础底板顶部固定安装有固定支座，所述固定支座顶部对称固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有基座，所述安装板矩形凹槽内部固定安装有定位块，所述安装板内部对称固定安装有压板支撑杆，所述压板支撑杆圆柱表面滑动连接有弹性压板，通过螺丝，将基础底板、固定支座、安装板、基座和定位块快速组装固定，转动压板支撑杆，将安装板和压板支撑杆固定，将弹性压板滑动套设在压板支撑杆圆柱部分，将两个待检测零件贴合放置在基座表面，定位块进行限位，弹性压板压头部分接触待检测零件表面，将待检测零件夹紧。

3、优选的，所述基础底板上表面对称开设有六个第一安装孔，且两个所述基础底板上表面第一安装孔之间的间距为200mm，所述固定支座上表面对称开设有四个第一安装孔，且两个所述固定支座上表面第一安装孔之间的间距为105mm，所述安装板上表面对称开设有两个第一安装孔，且两个所述安装板上表面第一安装孔之间的间距为105mm，所述基础底板和固定支座下方表面对称开设有四个第二安装孔，且第二安装孔位置相同，基础底板上表面六个第一安装孔的位置和三坐标测量平台螺孔位置一致，方便将基础底板固定安装在三坐标测量平台表面，固定支座和两个安装板上表面第一安装孔位置相同，通过螺丝将固定支座和安装板快速固定，在将螺丝送入基础底板和固定支座下表面第二安装孔内部，将基础底板和固定支座固定连接，方便快速定位组装和分离。

4、优选的，所述安装板上表面对称开设有两个第三安装孔，所述安装板上表面和基座内部开设有第四安装孔，所述安装板矩形凹槽内壁和定位块表面开设有第五安装孔，所述压板支撑杆下表面固定安装有螺纹，所述基础底板中间部分表面对称开设有四个加固槽，转动压板支撑杆，螺纹进入第三安装孔内部，将安装板和压板支撑杆固定，将基座靠近安装板表面，第四安装孔位置对齐，将螺丝送入第四安装孔内部，将安装板和基座固定牢固，将定位块靠近安装板矩形凹槽，第五安装孔位置对齐，转动螺丝进入第五安装孔内部，方便定位块对待检测零件进行限位，加固槽保证压板支撑杆物理强度不变的情况下，节约了压板支撑杆的制作材料。

5、优选的，所述弹性压板内部开设有滑槽，所述弹性压板一侧开设有把手槽，所述弹性压板压头部分和弹性压板表面开设有第六安装孔，滑槽方便弹性压板滑块部分沿着压板支撑杆圆柱部分表面快速滑动，将手指伸入把手槽内部，方便拉动弹性压板滑动部分快速上下移动，将螺丝送入第六安装孔内部，方便将弹性压板滑块部分和压头部分固定安装。

6、优选的，所述基础底板采用高强度铝合金材质制成，所述固定支座采用高硬度铝材制成，高强度铝合金材质和高硬度铝材具有很高的物理强度，受到挤压时，不会轻易产生形变，经过长时间使用后，表面不会轻易产生锈迹。

7、优选的，所述基座和定位块采用铜质材料制成，铜质材料的硬度较低，保证待检测零件与之接触时不会被损伤，该组件作为损耗件，碰伤、磨损超过使用要求时可更换。

8、优选的，所述压板支撑杆和弹性压板滑块部分采用钢质材料制成，且弹性压板压头部分表面包覆塑料层，钢质材料具有高硬度、耐磨性好的特点，能够提高其使用寿命，塑料层避免夹紧过程中损伤待检测零件。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：

10、本实用新型提供：

11、1、通过安装基础底板、固定支座、安装板、基座、定位块、压板支撑杆和弹性压板，安装稳固，保证测量时工件不会移动，且安装方便，易于安装和拆卸，解决船用柴油机喷油器组件关键几何参量检测的难题，达到方便操作、提高测量结果的准确性和测量效率的效果。

12、2、通过压板支撑杆和弹性压板滑块部分采用钢质材料制成，且弹性压板压头部分表面包覆塑料层，钢质材料具有高硬度、耐磨性好的特点，能够提高其使用寿命，塑料层避免夹紧过程中损伤待检测零件。

技术特征：

1.一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装，包括：基础底板(1)、固定支座(2)和安装板(3)，所述基础底板(1)顶部固定安装有固定支座(2)，所述固定支座(2)顶部对称固定安装有安装板(3)，其特征在于，所述安装板(3)顶部固定安装有基座(4)，所述安装板(3)矩形凹槽内部固定安装有定位块(5)，所述安装板(3)内部对称固定安装有压板支撑杆(6)，所述压板支撑杆(6)圆柱表面滑动连接有弹性压板(7)。

2.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述基础底板(1)上表面对称开设有六个第一安装孔(8)，且两个所述基础底板(1)上表面第一安装孔(8)之间的间距为200mm，所述固定支座(2)上表面对称开设有四个第一安装孔(8)，且两个所述固定支座(2)上表面第一安装孔(8)之间的间距为105mm，所述安装板(3)上表面对称开设有两个第一安装孔(8)，且两个所述安装板(3)上表面第一安装孔(8)之间的间距为105mm，所述基础底板(1)和固定支座(2)下方表面对称开设有四个第二安装孔(9)，且第二安装孔(9)位置相同。

3.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述安装板(3)上表面对称开设有两个第三安装孔(10)，所述安装板(3)上表面和基座(4)内部开设有第四安装孔(11)，所述安装板(3)矩形凹槽内壁和定位块(5)表面开设有第五安装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述压板支撑杆(6)下表面固定安装有螺纹(13)，所述基础底板(1)中间部分表面对称开设有四个加固槽(14)。

5.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述弹性压板(7)内部开设有滑槽(15)，所述弹性压板(7)一侧开设有把手槽(16)，所述弹性压板(7)压头部分和弹性压板(7)表面开设有第六安装孔(17)。

6.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述基础底板(1)采用高强度铝合金材质制成，所述固定支座(2)采用高硬度铝材制成。

7.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述基座(4)和定位块(5)采用铜质材料制成。

8.根据权利要求1所述的柴油机喷油器组件检测定位专用工装，其特征在于，所述压板支撑杆(6)和弹性压板(7)滑块部分采用钢质材料制成，且弹性压板(7)压头部分表面包覆塑料层。

技术总结
本技术提供一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装，属于柴油机制造技术领域，所要解决的技术问题是提供一种柴油机喷油器组件检测定位专用工装，采用的方案为：柴油机喷油器组件检测定位专用工装包括基础底板、固定支座和安装板，安装板顶部固定安装有基座，安装板矩形凹槽内部固定安装有定位块，安装板内部对称固定安装有压板支撑杆，压板支撑杆圆柱表面滑动连接有弹性压板，本技术的柴油机喷油器组件检测定位专用工装安装稳固，保证测量时工件不会移动，且安装方便，易于安装和拆卸，解决船用柴油机喷油器组件关键几何参量检测的难题，达到方便操作、提高测量结果的准确性和测量效率的效果的优点，本实用应用于柴油机制造技术领域。

技术研发人员：杨春,陆春健
受保护的技术使用者：沪东重机有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15