一种夹具装置的制作方法

本技术是一种夹具装置，属于夹具领域。

背景技术：

1、夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。横截面为圆形的管材在被加工时，需要利用两个相对布置的v型座形成的夹具进行夹持固定，使管材置于两个v型座之间后，使两个v型座之间的间距缩小，实现对管材的夹持，为提高对管材夹持的稳定性，v型座会对管材表面施加一定的压力，对于厚度较薄的管材来说，容易出现管材因挤压而变形的情况，故需要设计一种在夹持管材过程中预防管材变形的夹具装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对管材被夹持部位的支撑，在夹持管材过程中预防管材变形。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种夹具装置，包括下v型座，所述下v型座底部连接固定有支撑件，所述下v型座上侧设有与下v型座相配合的用于夹持管材的上v型座，所述下v型座一侧面安装有竖向布置的驱动件，所述驱动件活动端与上v型座连接固定，所述下v型座一侧面通过连接件连接有用于安插在管材内的圆筒，所述圆筒一端为封闭状，所述圆筒封闭端中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆处于圆筒外侧的一端连接固定有把手，所述螺杆处于圆筒内的一端连接固定有锥形柱，所述锥形柱的直径向远离圆筒封闭端的方向逐渐缩小，所述圆筒外表面呈环形等距开设有三个条形口，所述条形口沿着圆筒的长度方向布置，所述条形口内安插有用于支撑管材内壁的支板，所述支板处于圆筒内的一端连接固定有弧形板，所述弧形板内壁为倾斜状的与锥形柱表面相贴合的斜面。

3、进一步地，所述连接件包括支臂板，所述下v型座一侧面中部位置连接固定有支臂板，所述支臂板沿着螺杆的长度方向布置，所述支臂板上表面开设有沿着支臂板长度方向布置的t型槽，所述t型槽内安插有限位板，所述限位板上表面连接固定有方管，所述方管内安插有方杆，所述方杆上端与圆筒连接固定，所述方管一侧面上部位置螺纹连接有限位螺栓。

4、进一步地，所述弧形板安装支板的一侧面开设有沿圆筒进行方向布置的盲孔，所述盲孔设置在支板背离锥形柱的一侧，所述盲孔内连接固定有弹簧，所述弹簧另一端固定在圆筒内。

5、进一步地，所述支撑件包括支座，所述下v型座底部中间位置连接固定有竖向布置的支座，所述支座下端连接固定有底板，所述底板上表面开设有两个关于支座对称布置的固定孔。

6、进一步地，所述支座一侧面开设有多个通口，多个所述通口从上至下等距布置。

7、进一步地，所述下v型座一侧面连接固定有下连板，所述驱动件缸体端连接固定在下连板下表面，所述驱动件缸体端贯穿下连板并与上连板连接固定，所述上连板与上v型座连接固定。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、将管材置于上v型座与下v型座之间，控制驱动件收缩，从而上v型座向下移动并与下v型座共同夹持管材，根据管材的内径调整方杆在方管内的长度，使圆筒与管材同心，随后利用限位螺栓固定方杆与方管的相对位置，实现根据管材的内径调整圆筒的高度。

10、2、管材被夹持在上v型座与下v型座之间后，沿着支臂板上的t型槽调整限位板的位置，使圆筒安插在管材内，利用把手转动螺杆，使螺杆驱动锥形柱向远离圆筒封闭端的方向移动，此时锥形柱与弧形板上的斜面相互配合，进而在锥形柱的挤压下，使三个弧形板向圆筒内壁方向移动，进而支板沿着条形口向外移动并与管材内壁相接触，此时圆筒、锥形柱、弧形板和支板等部件实现对管材内壁的支撑，在夹持过程中预防管材变形。

技术特征：

1.一种夹具装置，包括下v型座(1)，其特征在于：所述下v型座(1)底部连接固定有支撑件，所述下v型座(1)上侧设有与下v型座(1)相配合的用于夹持管材的上v型座(13)，所述下v型座(1)一侧面安装有竖向布置的驱动件(5)，所述驱动件(5)活动端与上v型座(13)连接固定，所述下v型座(1)一侧面通过连接件连接有用于安插在管材内的圆筒(7)，所述圆筒(7)一端为封闭状，所述圆筒(7)封闭端中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)处于圆筒(7)外侧的一端连接固定有把手(9)，所述螺杆(8)处于圆筒(7)内的一端连接固定有锥形柱(18)，所述锥形柱(18)的直径向远离圆筒(7)封闭端的方向逐渐缩小，所述圆筒(7)外表面呈环形等距开设有三个条形口，所述条形口沿着圆筒(7)的长度方向布置，所述条形口内安插有用于支撑管材内壁的支板(10)，所述支板(10)处于圆筒(7)内的一端连接固定有弧形板(21)，所述弧形板(21)内壁为倾斜状的与锥形柱(18)表面相贴合的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种夹具装置，其特征在于：所述连接件包括支臂板(6)，所述下v型座(1)一侧面中部位置连接固定有支臂板(6)，所述支臂板(6)沿着螺杆(8)的长度方向布置，所述支臂板(6)上表面开设有沿着支臂板(6)长度方向布置的t型槽(14)，所述t型槽(14)内安插有限位板(22)，所述限位板(22)上表面连接固定有方管(17)，所述方管(17)内安插有方杆(15)，所述方杆(15)上端与圆筒(7)连接固定，所述方管(17)一侧面上部位置螺纹连接有限位螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种夹具装置，其特征在于：所述弧形板(21)安装支板(10)的一侧面开设有沿圆筒(7)进行方向布置的盲孔(20)，所述盲孔(20)设置在支板(10)背离锥形柱(18)的一侧，所述盲孔(20)内连接固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)另一端固定在圆筒(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种夹具装置，其特征在于：所述支撑件包括支座(2)，所述下v型座(1)底部中间位置连接固定有竖向布置的支座(2)，所述支座(2)下端连接固定有底板(4)，所述底板(4)上表面开设有两个关于支座(2)对称布置的固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种夹具装置，其特征在于：所述支座(2)一侧面开设有多个通口(3)，多个所述通口(3)从上至下等距布置。

6.根据权利要求1所述的一种夹具装置，其特征在于：所述下v型座(1)一侧面连接固定有下连板(11)，所述驱动件(5)缸体端连接固定在下连板(11)下表面，所述驱动件(5)缸体端贯穿下连板(11)并与上连板(12)连接固定，所述上连板(12)与上v型座(13)连接固定。

技术总结
本技术提供一种夹具装置，包括下V型座，所述下V型座上侧设有与下V型座相配合的用于夹持管材的上V型座，所述下V型座一侧面安装有竖向布置的驱动件，所述下V型座一侧面通过连接件连接有用于安插在管材内的圆筒，所述圆筒封闭端中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆处于圆筒内的一端连接固定有锥形柱，所述圆筒外表面呈环形等距开设有三个条形口，所述条形口内安插有用于支撑管材内壁的支板，所述支板处于圆筒内的一端连接固定有弧形板，所述弧形板内壁为倾斜状的与锥形柱表面相贴合的斜面，本技术具有如下的有益效果：实现对管材被夹持部位的支撑，在夹持管材过程中预防管材变形。

技术研发人员：刘宏伟
受保护的技术使用者：广东省佛山市环宸磁电科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15