一种硅钢片预压防歪斜设备的制作方法

本技术涉及硅钢片，具体涉及一种硅钢片预压防歪斜设备。

背景技术：

1、电工钢板(又称硅钢片、矽钢片)是指一种含碳量极低(经退火后，含碳量在0.005％以下)的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。

2、然而现有的用于硅钢片的预压防歪斜设备大多针对单一大小以及形状的硅钢片进行压紧固定，难以对不同类型的硅钢片进行有效固定，如需对不同大小和形状的硅钢片进行固定则需要更换压紧结构，操作比较复杂，其次，现有的用于硅钢片的预压防歪斜设备需要人工将硅钢片放置到指定位置才能够进行压紧固定作业，操作使用时较为不便，增加了工作人员的工作强度，从而降低了装置使用时的便捷性，因此急需一种新型用于硅钢片的预压防歪斜设备来解决这些问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种可对不同大小形状进行预压且操作方便的硅钢片预压防歪斜设备。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种硅钢片预压防歪斜设备，包括底部支撑座、电动液压杆和电动滑轨，所述底部支撑座两侧壁上对称设置有六个连接固定块，所述底部支撑座上端安装固定有限位板，所述限位板之间安装有传送带，所述限位板两侧壁上共安装有八个电推杆，所述电推杆的伸缩端固定有夹板，所述夹板一侧壁中部安装有红外传感器，所述电推杆一侧设置有活动杆，所述活动杆上安装有控制器，所述限位板上端设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动升降台，所述电动升降台顶端设置有电动滑台，所述电动滑台底端安装有两个所述电动液压杆，所述电动液压杆底端设置有固定盘，所述固定盘底端中部固定有压力传感器。

5、进一步的，所述连接固定块与所述底部支撑座焊接，所述连接固定块上开设有定位孔，所述限位板与所述底部支撑座焊接。

6、通过采用上述技术方案，所述连接固定块便于所述底部支撑座安装固定在外部机械设备上，所述限位板起限位支撑的作用。

7、进一步的，所述传送带与所述限位板螺栓连接，所述电推杆与所述限位板螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，所述传送带能够带动硅钢片自动传输移动，所述电推杆与所述限位板稳固连接。

9、进一步的，所述夹板与所述电推杆螺栓连接，所述红外传感器与所述夹板卡槽连接。

10、通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动所述夹板进行自由收缩合，所述红外传感器能够自动检测是否有硅钢片，进行所述夹板的自动夹合作业，并自动测量所述夹板与硅钢片的距离，实现自动限位的功能。

11、进一步的，所述活动杆与所述限位板螺栓连接，所述控制器与所述活动杆螺栓连接。

12、通过采用上述技术方案，所述活动杆与所述控制器配合使用，能够控制各设备的协同运作。

13、进一步的，所述电动滑轨与所述限位板螺栓连接，所述电动升降台与所述电动滑轨滑动连接，所述电动滑台与所述电动升降台螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案，所述电动滑轨和带动所述电动升降台进行横向自由精准移动，所述电动升降台能够带动所述电动滑台进行升降，便于应对不同高度的硅钢片。

15、进一步的，所述电动液压杆与所述电动滑台滑动连接，所述固定盘与所述电动液压杆螺栓连接，所述压力传感器与所述固定盘螺栓连接。

16、通过采用上述技术方案，所述电动滑台可带动所述电动液压杆移动，实现对不同形状硅钢片的压紧固定，所述电动液压杆可带动所述固定盘进行下降固定压紧，同时配合所述压力传感器使用能够合理控制下压力度，保证硅钢片的完好。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、1、为解决现有的用于硅钢片的预压防歪斜设备大多针对单一大小以及形状的硅钢片进行压紧固定，难以对不同类型的硅钢片进行有效固定，如需对不同大小和形状的硅钢片进行固定则需要更换压紧结构，操作比较复杂的问题，本实用新型通过设置的电动滑轨、电动升降台、电动滑台、电动液压杆、固定盘和压力传感器，能够进行自由移动调整，适用于不同大小以及形状的硅钢片进行压紧固定，并且可自动检测调节压紧力度，操作简便；

20、2、为解决现有的用于硅钢片的预压防歪斜设备需要人工将硅钢片放置到指定位置才能够进行压紧固定作业，操作使用时较为不便，增加了工作人员的工作强度，从而降低了装置使用时的便捷性的问题，本实用新型通过设置的限位板、传送带、电推杆、夹板和红外传感器，能够自动运输硅钢片，并自动对硅钢片进行固定限位，从而防止硅钢片歪斜，极大的降低了工作人员的工作强度，从而提高了装置使用时的便捷性。

技术特征：

1.一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：包括底部支撑座(1)、电动液压杆(2)和电动滑轨(3)，所述底部支撑座(1)两侧壁上对称设置有六个连接固定块(4)，所述底部支撑座(1)上端安装固定有限位板(11)，所述限位板(11)之间安装有传送带(8)，所述限位板(11)两侧壁上共安装有八个电推杆(5)，所述电推杆(5)的伸缩端固定有夹板(14)，所述夹板(14)一侧壁中部安装有红外传感器(9)，所述电推杆(5)一侧设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)上安装有控制器(7)，所述限位板(11)上端设置有所述电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上安装有电动升降台(10)，所述电动升降台(10)顶端设置有电动滑台(12)，所述电动滑台(12)底端安装有两个所述电动液压杆(2)，所述电动液压杆(2)底端设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)底端中部固定有压力传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：所述连接固定块(4)与所述底部支撑座(1)焊接，所述连接固定块(4)上开设有定位孔，所述限位板(11)与所述底部支撑座(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：所述传送带(8)与所述限位板(11)螺栓连接，所述电推杆(5)与所述限位板(11)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：所述夹板(14)与所述电推杆(5)螺栓连接，所述红外传感器(9)与所述夹板(14)卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：所述活动杆(6)与所述限位板(11)螺栓连接，所述控制器(7)与所述活动杆(6)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：所述电动滑轨(3)与所述限位板(11)螺栓连接，所述电动升降台(10)与所述电动滑轨(3)滑动连接，所述电动滑台(12)与所述电动升降台(10)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片预压防歪斜设备，其特征在于：所述电动液压杆(2)与所述电动滑台(12)滑动连接，所述固定盘(13)与所述电动液压杆(2)螺栓连接，所述压力传感器(15)与所述固定盘(13)螺栓连接。

技术总结
本技术公开了一种硅钢片预压防歪斜设备，包括底部支撑座、电动液压杆和电动滑轨，所述底部支撑座两侧壁上对称设置有六个连接固定块，所述底部支撑座上端安装固定有限位板。有益效果在于：本技术通过设置的电动滑轨、电动升降台、电动滑台、电动液压杆、固定盘和压力传感器，能够进行自由移动调整，适用于不同大小以及形状的硅钢片进行压紧固定，并且可自动检测调节压紧力度，操作简便，通过设置的限位板、传送带、电推杆、夹板和红外传感器，能够自动运输硅钢片，并自动对硅钢片进行固定限位，从而防止硅钢片歪斜，极大的降低了工作人员的工作强度，从而提高了装置使用时的便捷性。

技术研发人员：郭碧云,袁尧,匡志涛,邱春杰,张涛
受保护的技术使用者：肇庆宏旺金属实业有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/7/18