一种带膜导电泡棉的冲切模具的制作方法

本技术涉及导电泡棉生产，具体涉及一种带膜导电泡棉的冲切模具。

背景技术：

1、导电泡棉，是在海绵体外裹一层高导电性的导电布再贴上胶带的一种衬垫，适用于电磁屏蔽、抗静电(esd)和接地场合，也可按照客户要求加工成各种不同的形状和尺寸，是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，具有良好的弹性和导电性，被广泛应用于通信、通讯、计算机和电力系统等领域。

2、现有的导电泡棉在生产过程中往往需要将长条状的泡棉条先粘接到离型膜上，然后通过冲切模具冲切形成若干个单独的异形泡棉。但是由于异形泡棉的尺寸通常较小，采用现有的冲切模具，冲切得到异形泡棉容易出现边缘切面塌陷和变形导致尺寸不合格，无法达到工艺要求，使得生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带膜导电泡棉的冲切模具，用以解决在冲切较小导电泡棉时切面塌陷和变形的问题，确保冲切产品的质量达到工艺要求，提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种带膜导电泡棉的冲切模具，包括安装于冲床上的模具本体，模具本体下方用于带膜导电泡棉通过，所述模具本体下表面设有u形槽，该u形槽内设有与冲切产品一侧轮廓结构适配的冲切刀具，u形槽的侧面设有与冲切产品另一侧轮廓结构适配的直线形的镜面刀具，模具本体长度方向设有位于u形槽两侧的冲孔刀具；冲切刀具由第一弯折部、第二弯折部、第一直线部及第二直线部依次连接而成，第一弯折部及第二弯折部是以模具本体宽度方向的轴线对称设置，第一直线部连接两个第一弯折部，第二直线部连接两个第一弯折部，两个第二弯折部的弯折部与第一直线部和冲切产品一侧轮廓相适配。

4、由于采用上述技术方案，在现有模具的基础上，在u形槽的侧面嵌入有直线形的镜面刀，该种镜面刀具表面光滑，可以减少与导电泡棉粘接现象，冲切前，导电泡棉是呈条状粘接在离型膜上的，离型膜在模具本体下方按照一定速度移动，模具本体向下，冲切刀具、镜面刀具同时对导电泡棉进行冲切，冲孔刀具对离型膜进行冲孔，冲切刀具在导电泡棉的头部成型小泡棉一侧的轮廓，导电泡棉移动一次后，镜面刀具再对成型的轮廓左端进行切割，将其切割成小尺寸的泡棉，使其与左侧整条泡棉脱离，随着导电泡棉的横向移动，如此反复，在离型膜上形成所需的小尺寸泡棉，该种模具在冲切时，可以很好确保导电泡棉左侧的完整性，这样使得导电泡棉的切面不易出现塌陷和变形的问题，产品合格率较高，进而提升了生产效率。

5、可选的，所述冲孔刀具的中心设有废料自卸孔，废料自卸孔的外形尺寸与冲孔刀具相适配，且向上延伸至模具本体上表面。

6、可选的，所述废料自卸孔的尺寸自下而上递增。

7、可选的，所述冲切刀具中心设有废料自卸槽，废料自卸槽的外形与冲切刀具相适配，且向上延伸至模具本体上表面。

8、可选的，所述废料自卸槽的尺寸自下而上递增。

9、可选的，所述冲孔刀具为圆形刀，相适应的，废料自卸孔为圆形。

10、可选的，所述冲孔刀具上方设有位于模具本体上的定位柱。

11、可选的，所述带膜导电泡棉包括呈条状的离型膜及导电泡棉，导电泡棉沿其长度方向粘接在离型膜表面。

12、本实用新型具有的有益效果：

13、1、本实用新型中，与现有技术相比，模具在冲切时，不是通过冲切刀具一次冲切除所需的小尺寸泡棉，而是通过冲切刀具先冲切出泡棉一侧轮廓，可以很好确保导导电泡棉左侧的完整性，导电泡棉移动一次后，再通过较薄的镜面刀具对导电泡棉左侧进行切割，同时，冲切刀具在左侧完整的导电泡棉上再次形成一个所需小尺寸泡棉一侧的轮廓，如此往复，在离型膜上得到若干的小尺寸泡棉，这样使得导电泡棉的切面不易出现塌陷和变形的问题，产品合格率较高，进而提升了生产效率。

14、2、废料自卸孔、废料自卸槽的设计，将能够让冲切和排废过程更为通畅，提高了排废料效率，保证了模具刀口的清洁，进而有效的提高了产品质量和产能，有效的延长了模具寿命。

技术特征：

1.一种带膜导电泡棉的冲切模具，包括安装于冲床上的模具本体(1)，模具本体(1)下方用于带膜导电泡棉(18)通过，其特征在于，所述模具本体(1)下表面设有u形槽(10)，该u形槽(10)内设有与冲切产品一侧轮廓结构适配的冲切刀具(9)，u形槽(10)的侧面设有与冲切产品另一侧轮廓结构适配的直线形的镜面刀具(3)，模具本体(1)长度方向设有位于u形槽(10)两侧的冲孔刀具(11)；冲切刀具(9)由第一弯折部(7)、第二弯折部(6)、第一直线部(5)及第二直线部(8)依次连接而成，第一弯折部(7)及第二弯折部(6)是以模具本体(1)宽度方向的轴线对称设置，第一直线部(5)连接两个第一弯折部(7)，第二直线部(8)连接两个第一弯折部(7)，两个第二弯折部(6)的弯折部与第一直线部(5)和冲切产品一侧轮廓相适配。

2.根据权利要求1所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述冲孔刀具(11)的中心设有废料自卸孔(13)，废料自卸孔(13)的外形尺寸与冲孔刀具(11)相适配，且向上延伸至模具本体(1)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述废料自卸孔(13)的尺寸自下而上递增。

4.根据权利要求1所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述冲切刀具(9)中心设有废料自卸槽(12)，废料自卸槽(12)的外形与冲切刀具(9)相适配，且向上延伸至模具本体(1)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述废料自卸槽(12)的尺寸自下而上递增。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述冲孔刀具(11)为圆形刀，相适应的，废料自卸孔(13)为圆形。

7.根据权利要求1所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述冲孔刀具(11)上方设有位于模具本体(1)上的定位柱(2)。

8.根据权利要求1所述的一种带膜导电泡棉的冲切模具，其特征在于，所述带膜导电泡棉(18)包括呈条状的离型膜(15)及导电泡棉(17)，导电泡棉(17)沿其长度方向粘接在离型膜(15)表面。

技术总结
本技术公开了一种带膜导电泡棉的冲切模具，包括安装于冲床上的模具本体，所述模具本体下表面设有U形槽，该U形槽内设有与冲切产品一侧轮廓结构适配的冲切刀具，U形槽的侧面设有与冲切产品另一侧轮廓结构适配的直线形的镜面刀具，模具本体上设有位于U形槽两侧的冲孔刀具；冲切刀具由第一弯折部、第二弯折部、第一直线部及第二直线部依次连接而成，第一弯折部及第二弯折部是以模具本体宽度方向的轴线对称设置，第一直线部连接两个第一弯折部，第二直线部连接两个第一弯折部，两个第二弯折部的弯折部与第一直线部和冲切产品一侧轮廓相适配。本技术用在冲切较小导电泡棉时切面不易塌陷和变形，冲切产品的质量达到工艺要求，生产效率高。

技术研发人员：蒋成建,林世韬,程波,吴海同
受保护的技术使用者：资阳捷邦精密科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/13