一种挤塑板切割装置的制作方法

本技术涉及挤塑板加工，尤其涉及一种挤塑板切割装置。

背景技术：

1、挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化(长期使用几乎无老化)、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辐射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。

2、挤塑板在切割加工时，会产生一些碎屑，这些碎屑若不及时处理，则会造成车间污染，影响车间环境和工作人员的健康，为此，我们提出了一种便于收集碎屑的挤塑板切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤塑板切割装置，其能够将切割过程中产生的废屑进行有效收集，进而避免其对车间环境以及工作人员的健康造成伤害。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种挤塑板切割装置，包括切割台，设置在所述切割台上方的切割刀，以及驱动所述切割刀在竖直方向和水平方向分别进行位移的伸缩装置和第一移动装置；所述切割刀上套设有第一抽吸装置；所述切割台上设置有第二抽吸装置以及驱动所述第二抽吸装置在水平方向上进行位移的第二移动装置。

4、上述方案中，通过设置切割刀，便于对挤塑板进行切割；通过在切割刀上设置第一抽吸装置，能够在切割刀切割挤塑板时，对切割处的废屑进行抽吸，避免其飘散至空气中，导致环境污染；通过在切割台上设置第二抽吸装置，能够对切割后的切割台顶面的废屑进行抽吸；通过设置使第二抽吸装置在水平方向上进行位移的第二移动装置，能够在第二抽吸装置移动的过程中，使第二抽吸装置将切割台上所有的废屑一一进行抽吸，进一步避免在切割中以及切割后因废屑未处理，导致其对环境以及人体健康产生危害。

5、优选的，所述第一移动装置包括设置在切割台两侧的支撑杆，共同设置在两根所述支撑杆顶端的连接装置，设置在每根所述支撑杆底端的第一滑块，以及设置在所述支撑杆下方且与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽；所述伸缩装置与所述连接装置连接。

6、上述方案中，进一步限定了第一移动装置的结构，通过设置一滑块和第一滑槽，能够在第一滑块在第一滑槽内滑动时，使两根支撑杆同步移动，进而实现使切割刀沿着第一滑槽的长度方向进行移动的目的。

7、优选的，所述连接装置包括并排且水平设置在两根所述支撑杆内的丝杆和滑杆，所述丝杆的其中一端与所述支撑杆转动连接，另一端转动贯穿另一根支撑杆并与电机的输出端固定连接；所述滑杆的两端分别与两根支撑杆固定连接；所述丝杆和所述滑杆上共同套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述移动板与所述滑杆滑动连接；所述伸缩装置设置在所述移动板的底端。

8、上述方案中，进一步限定了连接装置的结构，通过设置电机，能够驱动丝杆进行转动，进而使移动板随之进行移动，在移动板移动过程中，能够使切割刀片沿着丝杆的长度方向，即第一滑槽相互垂直的方向进行移动，进而实现在横向和纵向均能够移动的目的，以实现对挤塑板进行横向和纵向切割。

9、优选的，所述伸缩装置为液压杆，所述液压杆的固定端与所述移动板固定连接，所述液压杆的伸缩端与所述切割刀连接。

10、上述方案中，进一步限定了伸缩装置的结构，通过设置液压杆，便于自动化控制切割到在竖直方向上的位移，提高操作便捷性。

11、优选的，所述第一抽吸装置包括套设在所述切割刀上的抽吸盒，与所述抽吸盒连通的第一风管以及与所述第一风管出料端连通的第一抽风机；所述抽吸盒的底端设置有风栅；所述第一风管内设置有过滤网。

12、上述方案中，进一步限定了第一抽吸装置的结构，通过设置抽风机，能够将切割刀切割过程中产生的废屑经风栅、第一风管抽出；通过设置过滤网，便于对抽吸的废屑进行过滤，避免其沿着抽风机直接飘散至空气中。

13、优选的，所述第二抽吸装置包括设置在所述切割台顶面的抽吸管，与所述抽吸管连通的第二风管，以及与所述第二风管连通的第二抽风机；所述抽吸管的侧面设置有多个抽吸孔，所述第二风管内也设置有过滤网。

14、上述方案中，进一步限定了第二抽吸装置的结构，通过设置第二抽风机，能够在切割工作结束后，将残留在切割台顶面的废屑沿着抽吸孔、第二风管抽出，在第二风管内设置过滤网，便于对抽吸的废屑进行过滤，避免其沿着抽风机直接飘散至空气中。

15、优选的，所述第二移动装置包括设置在所述抽吸管两端的第二滑块，设置在所述切割台两侧且与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽。

16、上述方案中，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够在第二滑块在第二滑槽内进行移动时，使抽吸管沿着第二滑槽的方向进行移动，以便将切割台顶面的所有废屑进行抽吸，避免其扩散至空气中对环境和人体健康造成伤害。

17、优选的，所述切割台的四周围设有收集盒。

18、上述方案中，通过设置收集盒，能够在切割过程中以及切割后，对切割台边缘的一些废屑进行回收。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、通过在切割刀上设置第一抽吸装置，能够在切割刀切割挤塑板时，对切割处的废屑进行抽吸，避免其飘散至空气中，导致环境污染；通过在切割台上设置第二抽吸装置，能够对切割后的切割台顶面的废屑进行抽吸；通过设置使第二抽吸装置在水平方向上进行位移的第二移动装置，能够在第二抽吸装置移动的过程中，使第二抽吸装置将切割台上所有的废屑一一进行抽吸，进一步避免在切割中以及切割后因废屑未处理，导致其对环境以及人体健康产生危害。

技术特征：

1.一种挤塑板切割装置，包括切割台(100)，设置在所述切割台(100)上方的切割刀(110)，以及驱动所述切割刀(110)在竖直方向和水平方向分别进行位移的伸缩装置和第一移动装置；其特征在于，所述切割刀(110)上套设有第一抽吸装置；所述切割台(100)上设置有第二抽吸装置以及驱动所述第二抽吸装置在水平方向上进行位移的第二移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述第一移动装置包括设置在切割台(100)两侧的支撑杆(120)，共同设置在两根所述支撑杆(120)顶端的连接装置，设置在每根所述支撑杆(120)底端的第一滑块(130)，以及设置在所述支撑杆(120)下方且与所述第一滑块(130)滑动配合的第一滑槽(140)；所述伸缩装置与所述连接装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述连接装置包括并排且水平设置在两根所述支撑杆(120)内的丝杆(150)和滑杆(160)，所述丝杆(150)的其中一端与所述支撑杆(120)转动连接，另一端转动贯穿另一根支撑杆(120)并与电机(170)的输出端固定连接；所述滑杆(160)的两端分别与两根支撑杆(120)固定连接；所述丝杆(150)和所述滑杆(160)上共同套设有移动板(190)，所述移动板(190)与所述丝杆(150)螺纹连接，所述移动板(190)与所述滑杆(160)滑动连接；所述伸缩装置设置在所述移动板(190)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述伸缩装置为液压杆(180)，所述液压杆(180)的固定端与所述移动板(190)固定连接，所述液压杆(180)的伸缩端与所述切割刀(110)连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述第一抽吸装置包括套设在所述切割刀(110)上的抽吸盒(200)，与所述抽吸盒(200)连通的第一风管(210)以及与所述第一风管(210)出料端连通的第一抽风机；所述抽吸盒(200)的底端设置有风栅。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述第一风管(210)内设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述第二抽吸装置包括设置在所述切割台(100)顶面的抽吸管(220)，与所述抽吸管(220)连通的第二风管(230)，以及与所述第二风管(230)连通的第二抽风机；所述抽吸管(220)的侧面设置有多个抽吸孔(240)。

8.根据权利要求7所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述第二移动装置包括设置在所述抽吸管(220)两端的第二滑块(250)，设置在所述切割台(100)两侧且与所述第二滑块(250)滑动配合的第二滑槽(260)。

9.根据权利要求8所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于，所述切割台(100)的四周围设有收集盒(270)。

技术总结
本技术提供了一种挤塑板切割装置，属于挤塑板加工技术领域；包括切割台，设置在切割台上方的切割刀，以及驱动切割刀在竖直方向和水平方向分别进行位移的伸缩装置和第一移动装置；切割刀上套设有第一抽吸装置；切割台上设置有第二抽吸装置以及驱动第二抽吸装置在水平方向上进行位移的第二移动装置；通过设置第一抽吸装置，能够在切割刀切割挤塑板时，对切割处的废屑进行抽吸，避免其飘散至空气中，导致环境污染；通过在切割台上设置第二抽吸装置，能够对切割后的切割台顶面的废屑进行抽吸；通过设置第二移动装置，能够在第二抽吸装置移动过程中，使其将切割台上所有的废屑一一进行抽吸，避免因切割中以及切割后的废屑未处理，而导致产生危害。

技术研发人员：李俊坤,范佳玲
受保护的技术使用者：四川卓通新型节能建材有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15