一种用于乳化液泵的管道对接结构的制作方法

本技术涉及管道对接，具体为一种用于乳化液泵的管道对接结构。

背景技术：

1、乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。

2、现有技术中，管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接和承插连接等，乳化液泵工作时，管内压强较高，多采用法兰连接，便于实现管道密封。

3、但是，乳化液泵管道通常直径较大，多采用法兰连接，在两个管道对接时，常采用吊车吊装，再人工校准的方式来对两个管道进行对接工作后，进行螺栓固定，吊钩固定不牢固或管道滑动都容易产生安全事故，且人工旋转吊起状态下管体较为困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于乳化液泵的管道对接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乳化液泵的管道对接结构，包括：

3、基座，所述基座下端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆下端固定连接有万向轮；

4、安装座，所述安装座固定连接在基座上端，安装座上开设有安装孔，所述安装孔转动连接有转杆；及

5、滚筒，所述滚筒固定连接在转杆杆体中段，滚筒外壁上固定连接有橡胶圈。

6、优选的，所述基座呈矩形板状结构，且采用高强度合金材质。

7、优选的，所述电动升降杆设有不小于四个，每个所述电动升降杆均通过遥控装置上不同按键控制。

8、优选的，所述安装座设有四个，且分为两组，两组相邻的两个安装座中间固定连接有加强筋。

9、优选的，所述安装孔内壁通过轴承与转杆转动连接，所述转杆设有两个，两个所述转杆相互平行。

10、优选的，所述滚筒设有两个，每个所述滚筒位于同组的两个安装座中间，两个所述滚筒上端转动连接有管体。

11、优选的，所述橡胶圈设有若干个，若干个所述橡胶圈在滚筒外壁上等距分布。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过滚筒上设有若干个橡胶圈，避免对管体外壁造成磨损，通过遥控装置控制若干个电动升降杆升降，调整管体的高度及角度，使得管体与被安装管道轴线重合，最后转动管体使得法兰上固定孔对齐，再进行螺栓固定，本实用结构简单，操作便捷，不仅减小了施工难度，且降低了施工隐患。

技术特征：

1.一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述用于乳化液泵的管道对接结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述基座(1)呈矩形板状结构，且采用高强度合金材质。

3.根据权利要求2所述的一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述电动升降杆(3)设有不小于四个，每个所述电动升降杆(3)均通过遥控装置上不同按键控制。

4.根据权利要求3所述的一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述安装座(2)设有四个，且分为两组，两组相邻的两个安装座(2)中间固定连接有加强筋(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述安装孔(5)内壁通过轴承与转杆(6)转动连接，所述转杆(6)设有两个，两个所述转杆(6)相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述滚筒(7)设有两个，每个所述滚筒(7)位于同组的两个安装座(2)中间，两个所述滚筒(7)上端转动连接有管体(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于乳化液泵的管道对接结构，其特征在于：所述橡胶圈(9)设有若干个，若干个所述橡胶圈(9)在滚筒(7)外壁上等距分布。

技术总结
本技术涉及管道对接技术领域，具体为一种用于乳化液泵的管道对接结构，包括：基座下端固定连接有电动升降杆，电动升降杆下端固定连接有万向轮；安装座固定连接在基座上端，安装座上开设有安装孔，安装孔转动连接有转杆；滚筒固定连接在转杆杆体中段，滚筒外壁上固定连接有橡胶圈；有益效果为：通过滚筒上设有若干个橡胶圈，避免对管体外壁造成磨损，通过遥控装置控制若干个电动升降杆升降，调整管体的高度及角度，使得管体与被安装管道轴线重合，最后转动管体使得法兰上固定孔对齐，再进行螺栓固定，本实用结构简单，操作便捷，不仅减小了施工难度，且降低了施工隐患。

技术研发人员：董飞龙,刘川豫,陈鹏慧,程相凯
受保护的技术使用者：平顶山亿祥工贸有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15