一种液晶玻璃基板成型用夹持机构的制作方法

本技术涉及玻璃基板生产领域，具体为一种液晶玻璃基板成型用夹持机构。

背景技术：

1、基板玻璃是液晶面板的主要部件和基础载体，在整个液晶面板产业链中占据重要的战略地位，液晶显示器的很多性能比如分辨率、透光度、重量、视角等都与基板的性能密切相关。

2、液晶玻璃基板成型关键夹持机构为该项工艺的核心部件，目前现有的机构由连杆及滑台组成，采用配重块的方式对浮动侧进行加力，因受连杆角度，配重块位置等多因素影响，其直接夹持力不可计算，属于不可控状态，工艺对其调整完全凭借经验，无法使其量化，由于该夹持装置及其夹持力为液晶玻璃基板成型关键点，对工艺调整有较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，包括电动风阀执行器，所述电动风阀执行器通过气管与气缸相连接，且气缸的活塞杆与驱动板相连，同时驱动板远离气缸的一端与转轴相连，并且转轴上设置传动座，传动座端部与传动杆相连；

3、传动杆端部与安装板安装，且安装板上螺接安装测力传感器，同时测力传感器上的安装杆与固定座相连，并且固定座底部与夹持机构螺接固定，测力传感器接入dcs信号。

4、优选的，所述转轴、传动座、传动杆和驱动板组合在一起构成连杆机构，且气缸通过连杆机构对夹持机构进行传动。

5、优选的，所述气缸的活塞杆通过驱动板、转轴、传动座驱动传动杆进行横向移动，且驱动板由金属材质制造而成的“l”形结构。

6、优选的，所述安装架上活动安装转轴，且安装架由金属材质制造而成的矩形结构。

7、优选的，所述夹持机构的一端安装浮动滑台，且夹持机构的另一端安装固定滑台，同时浮动滑台、固定滑台均为条形设置，浮动滑台通过横向移动的测力传感器进行驱动横移。

8、优选的，所述安装板底部安装滑块，且滑板与滑块的尺寸相适配，同时安装板通过滑块滑动设置在滑板的内部，滑板安装在夹持机构端部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：测力传感器接入dcs信号，通过控制器系统预设一个恒定压力值，当传感器检测到压力低于设定值时，dcs通过给予电动气阀执行器信号，调大气缸压力，加大浮动滑台的推力，当压力达到设定值时，保持气缸压力，以保证夹持机构加持力恒定，当压力大于设定值时，dcs给予电动气阀执行器信号，调小气缸压力直至达到工艺要求。

技术特征：

1.一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，包括电动风阀执行器(1)，其特征在于：所述电动风阀执行器(1)通过气管与气缸(2)相连接，且气缸(2)的活塞杆与驱动板(35)相连，同时驱动板(35)远离气缸(2)的一端与转轴(32)相连，并且转轴(32)上设置传动座(33)，传动座(33)端部与传动杆(34)相连；

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，其特征在于：所述转轴(32)、传动座(33)、传动杆(34)和驱动板(35)组合在一起构成连杆机构(3)，且气缸(2)通过连杆机构(3)对夹持机构(6)进行传动。

3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，其特征在于：所述气缸(2)的活塞杆通过驱动板(35)、转轴(32)、传动座(33)驱动传动杆(34)进行横向移动，且驱动板(35)由金属材质制造而成的“l”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，其特征在于：所述夹持机构(6)的一端安装浮动滑台(7)，且夹持机构(6)的另一端安装固定滑台(8)，同时浮动滑台(7)、固定滑台(8)均为条形设置，浮动滑台(7)通过横向移动的测力传感器(5)进行驱动横移。

5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，其特征在于：所述安装板(51)底部安装滑块，且滑板(4)与滑块的尺寸相适配，同时安装板(51)通过滑块滑动设置在滑板(4)的内部，滑板(4)安装在夹持机构(6)端部。

技术总结
本技术公开了一种液晶玻璃基板成型用夹持机构，包括电动风阀执行器，所述电动风阀执行器通过气管与气缸相连接，且气缸的活塞杆与驱动板相连，同时驱动板远离气缸的一端与转轴相连，并且转轴上设置传动座，传动座端部与传动杆相连。该液晶玻璃基板成型用夹持机构，测力传感器接入DCS信号，通过控制器系统预设一个恒定压力值，当传感器检测到压力低于设定值时，DCS通过给予电动气阀执行器信号，调大气缸压力，加大浮动滑台的推力，当压力达到设定值时，保持气缸压力，以保证夹持机构加持力恒定，当压力大于设定值时，DCS给予电动气阀执行器信号，调小气缸压力直至达到工艺要求。

技术研发人员：周洲星,白洁,唐敏,全波波,孙山
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15