鱼嘴勾的工装模具装配机构的制作方法

本技术涉及鱼嘴勾的自动化加工领域，尤其是鱼嘴勾的工装模具装配机构。

背景技术：

1、鱼嘴勾一般包括主体和门封，主体和门封之间用弹簧进行限位，使得门封一直处于封住主体的缺口位置，而门封上一般设置有拉耳，拉住拉耳则可打开主体的缺口，对物件之间进行扣合连接，钥匙扣是鱼嘴勾的最常见的使用方式，鱼嘴勾除了用来做钥匙扣，也可以用来做包包的挂饰扣件，衣物的挂饰扣件等，用途十分广泛，而随着技术的发展，市面上做鱼嘴勾的自动化设备越来越多，但是由于鱼嘴勾的装配要求比较高，而鱼嘴勾的两个组件都是形状不规则的部件，因此对于鱼嘴勾装配来说，如何对不规则形状的部件进行定位并精准快速得装配就成了其自动化的一个难题。

2、中国专利文献(申请号：cn202122862624.2专利名称：一种钥匙扣的扣合件装配机构)公开的技术内容是：当需要组装钥匙扣的扣合件和扣环时，通过推动组件31驱动推动杆313伸出将插销旋钮113推动挤压从而带动顶杆112向远离容置槽114的方向移动，当推动杆313的倾斜面与插销旋钮113相接触时，推动杆313继续伸出移动，由于推动杆313的倾斜面设置，插销旋钮113即可被挤压从而逐渐往远离容置槽114的方向移动，进而使得顶杆112远离容置槽114，由此即可将钥匙扣的扣环以及扣合件放置到容置槽114内，当扣合件和扣环放置在容置槽114内后，由于插销旋钮113在移动的过程中带动位于旋钮限位块1133另一端的旋钮挡板1132一同移动，由此旋钮挡板1132即会将旋钮弹簧1135压缩，当推动气缸312驱动推动杆313回缩脱离开插销旋钮113时，顶杆112即可通过旋钮弹簧的1135弹力作用回弹将扣合件推进扣环内由此完成钥匙扣的第一次结合，当完成第一次结合后，转盘机构10将治具11转动至定位装置41相对应的位置，通过拨动装置42将插销旋钮113打开，通过定位装置41对完成第一次结合的扣合件和扣环进行分离，分离完成后拨动装置脱离插销旋钮113，通过旋钮弹簧1135的弹力作用回弹将扣合件推进扣环内由此完成钥匙扣的第二次结合，防止在第一次结合时，位置的不对导致定位不准，从而影响后续的组装，通过进行二次结合，保证扣合件与扣环之间的连接更加精准，由此保证最后完成组装的钥匙扣质量更高。

3、从上述实施方案可知，该机构对扣合件和扣环进行安装的时候，扣合件和扣环被放置容置槽内，但是在容置槽内扣合件并没有得到很好的定位，因此这种设计如果扣合件跑位则会导致两者安装失败甚至撞坏设备里面的装配组件，没有定位的部件对于工件的放置来说要求也会比较高，因此会导致前后工序的机构设计更加复杂。

技术实现思路

1、本实用新型提供了鱼嘴勾的工装模具装配机构，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、鱼嘴勾的工装模具装配机构，包括模具基座，所述模具基座上端包括门封前位和主体放置槽，门封挡件插接于所述门封前位和所述主体放置槽中间，所述模具基座垂直于所述门封挡件的方向插接有门封卡件。

4、更进一步地，所述门封前位和所述主体放置槽的中间设置有挡件滑槽，所述挡件滑槽的中上端位置设置有挡件滑槽台阶卡。

5、更进一步地，所述门封挡件设置有拉耳前位，远离所述拉耳前位的一侧设置有门封斜面，所述拉耳前位的左右两侧设置有推入插条避槽，所述推入插条避槽两侧设置有挡件受压面，所述拉耳前位和所述门封斜面的中间设置有门封挡件中面，所述挡件受压面高于所述门封挡件中面，所述门封挡件中面高于所述推入插条避槽，所述门封挡件的下端两侧设置有挡件台阶卡，所述门封挡件插接于所述挡件滑槽中，所述门封挡件向上移动时所述挡件台阶卡被所述挡件滑槽台阶卡所阻挡。

6、更进一步地，所述模具基座的中部设置有卡件滑槽，所述卡件滑槽的上方设置有卡位放置面，所述门封卡件包括卡件滑轨，所述卡件滑轨的上方设置有卡位体，所述卡位体的前端设置有卡位，所述卡件滑轨滑动插接在所述卡件滑槽内，所述卡件滑槽的上方设置有卡件螺纹，门封卡件的侧边设置有卡件预紧孔，卡件螺栓穿过所述卡件预紧孔与所述卡件螺纹连接，所述卡件螺栓与所述卡件预紧孔之间设置有卡件弹簧，所述卡件弹簧插接在所述卡件螺栓上。

7、更进一步地，所述门封前位放置门封，所述门封包括门挡和拉耳，所述拉耳卡接在所述拉耳前位，所述拉耳的一端与所述卡位卡接，所述门封被推进所述门封插槽之后所述拉耳处于所述拉耳放置位上方。

8、更进一步地，所述主体放置槽的一端设置有主体空心定块，所述主体放置槽远离所述挡件滑槽的一侧设置有拉耳放置位，所述主体包括主体空心位和门封插槽，所述主体插放在所述主体放置槽内，所述主体空心定块插接于所述主体空心位。

9、更进一步地，所述门封前位上滑动连接推入件，所述推入件设置有推入件插条。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提供了鱼嘴勾的工装模具装配机构，在模具基座上设置了主体放置槽和门封前挡来对即将装配的主体和门封进行定位，装配的时候，通过将门封挡件压下，再利用推入件迅速将门封推入到主体里面进行装配，推入之后，推入件推出，门封挡件在弹簧的弹力之下弹起，挡住门封使得门封不会弹出，从而完成两者之间的装配，这样的设计对主体和门封都进行了定位之后再装配，使得装配可以达到一步到位的效果。

技术特征：

1.鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，包括模具基座，所述模具基座上端包括门封前位和主体放置槽，门封挡件插接于所述门封前位和所述主体放置槽中间，所述模具基座垂直于所述门封挡件的方向插接有门封卡件。

2.根据权利要求1所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述门封前位和所述主体放置槽的中间设置有挡件滑槽，所述挡件滑槽的中上端位置设置有挡件滑槽台阶卡。

3.根据权利要求2所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述门封挡件设置有拉耳前位，远离所述拉耳前位的一侧设置有门封斜面，所述拉耳前位的左右两侧设置有推入插条避槽，所述推入插条避槽两侧设置有挡件受压面，所述拉耳前位和所述门封斜面的中间设置有门封挡件中面，所述挡件受压面高于所述门封挡件中面，所述门封挡件中面高于所述推入插条避槽，所述门封挡件的下端两侧设置有挡件台阶卡，所述门封挡件插接于所述挡件滑槽中，所述门封挡件向上移动时所述挡件台阶卡被所述挡件滑槽台阶卡所阻挡。

4.根据权利要求3所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述门封挡件的下端面设置有弹簧安装位，所述弹簧安装位插接有弹簧。

5.根据权利要求3所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述模具基座的中部设置有卡件滑槽，所述卡件滑槽的上方设置有卡位放置面，所述门封卡件设置卡件滑轨，所述卡件滑轨的上方设置有卡位体，所述卡位体的前端设置卡位，所述卡件滑轨滑动插接在所述卡件滑槽内，所述卡件滑槽的上方设置有卡件螺纹，门封卡件的侧边设置有卡件预紧孔，卡件螺栓穿过所述卡件预紧孔与所述卡件螺纹连接，所述卡件螺栓与所述卡件预紧孔之间设置有卡件弹簧，所述卡件弹簧插接在所述卡件螺栓上。

6.根据权利要求5所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述门封前位放置门封，所述门封包括门挡和拉耳，所述拉耳卡接在所述拉耳前位，所述拉耳的一端与所述卡位卡接，所述门封被推进所述门封插槽之后所述拉耳处于所述拉耳放置位上方。

7.根据权利要求2至6任一项所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述主体放置槽的一端设置有主体空心定块，所述主体放置槽远离所述挡件滑槽的一侧设置有拉耳放置位，所述主体包括主体空心位和门封插槽，所述主体插放在所述主体放置槽内，所述主体空心定块插接于所述主体空心位。

8.根据权利要求1至5任一项所述鱼嘴勾的工装模具装配机构，其特征在于，所述门封前位上滑动连接推入件，所述推入件设置有推入件插条。

技术总结
本技术提供一种鱼嘴勾的工装模具装配机构，涉及鱼嘴勾的自动化加工领域，包括模具基座，所述模具基座上端包括门封前位和主体放置槽，门封挡件插接于所述门封前位和所述主体放置槽中间，所述模具基座垂直于所述门封挡件的方向插接有门封卡件。本技术的有益效果是，在模具基座上设置了主体放置槽和门封挡件来对即将装配的主体和门封进行定位，装配的时候，通过将门封挡件压下，再利用推入件迅速将门封推入到主体里面进行装配，推入之后，推入件推出，门封挡件在弹簧的弹力之下弹起，挡住门封使得门封不会弹出，从而完成两者之间的装配，这样的设计对主体和门封都进行了定位之后再装配，使得装配可以达到一步到位的效果。

技术研发人员：雷盛树
受保护的技术使用者：佛山市和腾机械科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14