一种双模组板材保护薄膜切割装置及划膜设备的制作方法

本技术涉及划膜设备，尤其涉及一种双模组板材保护薄膜切割装置及划膜设备。

背景技术：

1、划膜设备一般用于对板材的保护膜进行切割，以便于后续撕掉板材的保护膜。现有划膜设备通常设有用于切割保护膜的切膜机头以及用于驱动切膜机头的纵向驱动机构和横向驱动机构，但现有纵向驱动机构与横向驱动机构均以电机和丝杆的组合为主，利用丝杆驱动切膜机头对保护膜进行切割，这种驱动方式较慢，而且整体重量较重，成本较高，由于这种驱动方式的限制，现有大部分切膜机头的数量只有单个，由两根丝杆同时控制单个切膜机头的两端，以使切膜机头平衡移动，而单个切膜机头的效率较低，无法满足大批量生产的要求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双模组板材保护薄膜切割装置，能够驱动两个切割组件从工作台的两端进行切膜，切膜效率高，而且整体重量较轻，成本较低。

2、本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种划膜设备，能够同时从两个位置进行切膜，而且重量较轻，成本较低。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双模组板材保护薄膜切割装置，设置于工作台上，包括纵向驱动组件、横向驱动组件和切割组件，所述纵向驱动组件包括第一纵向驱动件、第二纵向驱动件、分别与所述第一纵向驱动件和所述第二纵向驱动件传动连接的第一传动带和第二传动带，所述第一纵向驱动件与所述第二纵向驱动件分别设于所述工作台中相对的两端。

4、所述横向驱动组件包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架和所述第二移动架横跨于所述工作台两侧的所述纵向驱动组件之间，所述第一移动架和所述第二移动架的端部分别与所述第一传动带和所述第二传动带连接。

5、所述第一移动架和所述第二移动架上均设有横向驱动件以及与所述横向驱动件传动连接的横向传动机构，所述切割组件的数量为2个，所述切割组件包括切割机构，所述切割机构分别设于所述第一移动架和所述第二移动架上并与所述横向传动机构传动连接，所述切割机构上设有用于切割保护膜的刀具。

6、作为上述方案的改进，所述纵向驱动组件还包括纵向传动机构，所述纵向传动机构包括第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮和所述第二主动轮分别设于所述工作台的两端，所述第一纵向驱动件的活动端与所述第一主动轮同轴连接，所述第二纵向驱动件的活动端与所述第二主动轮同轴连接。

7、作为上述方案的改进，所述纵向传动机构还包括第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮设于所述第二主动轮侧部并与所述第二主动轮同轴设置，所述第二从动轮设于所述第一主动轮侧部并与所述第一主动轮同轴设置，所述第一传动带缠绕于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，所述第二传动带缠绕于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间。

8、作为上述方案的改进，所述第一主动轮与所述第二从动轮位于所述工作台的同一端，所述第一纵向驱动件的活动端穿过所述第二从动轮的中轴并与所述第一主动轮传动连接，所述第一纵向驱动件的活动端与所述第二从动轮之间设有轴承。

9、所述第二主动轮与所述第一从动轮位于所述工作台的同一端，所述第二纵向驱动件的活动端与所述第二主动轮直接连接。

10、作为上述方案的改进，所述纵向驱动组件还包括滑块机构，所述滑块机构包括能够在同一滑轨上滑行的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一固定槽，所述第一滑块通过所述第一固定槽固定于所述第一传动带上，所述第一移动架固定于所述第一滑块上。

11、所述第二滑块上设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽的位置相互错开，所述第二滑块通过所述第二固定槽固定于所述第二传动带上，所述第二移动架固定于所述第二滑块上。

12、作为上述方案的改进，所述纵向驱动组件还包括行程检测机构，所述行程检测机构包括行程检测件，所述行程检测件分别设于所述第一传动带和所述第二传动带侧部，所述行程检测件的检测口正对所述第一滑块和所述第二滑块。

13、作为上述方案的改进，所述横向传动机构包括与所述横向驱动件传动连接的第三传动带以及固定于所述第三传动带上的第三滑块，所述切割组件固定于所述第三滑块上。

14、作为上述方案的改进，所述切割组件还包括升降驱动件，所述升降驱动件分别固定于所述第一移动架和所述第二移动架上，所述升降驱动件的活动端与所述切割机构传动连接，所述升降驱动件能够控制所述切割机构竖直升降。

15、本实用新型还提供了一种划膜设备，包括如上所述的双模组板材保护薄膜切割装置。

16、实施本实用新型，具有如下有益效果：

17、本实用新型双模组板材保护薄膜切割装置设有纵向驱动组件、横向驱动组件和切割组件，与传统的驱动组件不同，所述纵向驱动组件包括第一纵向驱动件、第二纵向驱动件、分别与所述第一纵向驱动件和所述第二纵向驱动件传动连接的第一传动带和第二传动带，所述横向驱动组件包括第一移动架和第二移动架，所述切割组件的数量为2个并分别设于所述第一移动架和所述第二移动架上，通过所述第一传动带和所述第二传动带的带动，所述第一移动架和所述第二移动架能够带动所述切割组件单独移动至不同的位置，从而实现双机头的切割，切膜效率高，而且使用传动带的方式对切割组件进行驱动，既能满足两个切割组件同时单独移动的需求，也能减轻整体装置的重量，降低整体的成本。

技术特征：

1.一种双模组板材保护薄膜切割装置，设置于工作台上，其特征在于，包括纵向驱动组件、横向驱动组件和切割组件，所述纵向驱动组件包括第一纵向驱动件、第二纵向驱动件、分别与所述第一纵向驱动件和所述第二纵向驱动件传动连接的第一传动带和第二传动带，所述第一纵向驱动件与所述第二纵向驱动件分别设于所述工作台中相对的两端；

2.根据权利要求1所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述纵向驱动组件还包括纵向传动机构，所述纵向传动机构包括第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮和所述第二主动轮分别设于所述工作台的两端，所述第一纵向驱动件的活动端与所述第一主动轮同轴连接，所述第二纵向驱动件的活动端与所述第二主动轮同轴连接。

3.根据权利要求2所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述纵向传动机构还包括第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮设于所述第二主动轮侧部并与所述第二主动轮同轴设置，所述第二从动轮设于所述第一主动轮侧部并与所述第一主动轮同轴设置，所述第一传动带缠绕于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，所述第二传动带缠绕于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间。

4.根据权利要求3所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述第一主动轮与所述第二从动轮位于所述工作台的同一端，所述第一纵向驱动件的活动端穿过所述第二从动轮的中轴并与所述第一主动轮传动连接，所述第一纵向驱动件的活动端与所述第二从动轮之间设有轴承；

5.根据权利要求1所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述纵向驱动组件还包括滑块机构，所述滑块机构包括能够在同一滑轨上滑行的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一固定槽，所述第一滑块通过所述第一固定槽固定于所述第一传动带上，所述第一移动架固定于所述第一滑块上；

6.根据权利要求5所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述纵向驱动组件还包括行程检测机构，所述行程检测机构包括行程检测件，所述行程检测件分别设于所述第一传动带和所述第二传动带侧部，所述行程检测件的检测口正对所述第一滑块和所述第二滑块。

7.根据权利要求1所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述横向传动机构包括与所述横向驱动件传动连接的第三传动带以及固定于所述第三传动带上的第三滑块，所述切割组件固定于所述第三滑块上。

8.根据权利要求1所述的双模组板材保护薄膜切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括升降驱动件，所述升降驱动件分别固定于所述第一移动架和所述第二移动架上，所述升降驱动件的活动端与所述切割机构传动连接，所述升降驱动件能够控制所述切割机构竖直升降。

9.一种划膜设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的双模组板材保护薄膜切割装置。

技术总结
本技术公开了一种双模组板材保护薄膜切割装置及划膜设备，所述双模组板材保护薄膜切割装置包括纵向驱动组件、横向驱动组件和切割组件，所述纵向驱动组件包括第一纵向驱动件、第二纵向驱动件、分别与所述第一纵向驱动件和所述第二纵向驱动件传动连接的第一传动带和第二传动带，所述横向驱动组件包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架和所述第二移动架的端部分别与所述第一传动带和所述第二传动带连接，所述切割组件的数量为2个。所述划膜设备包括如上所述的双模组板材保护薄膜切割装置。采用本技术，能够驱动两个切割组件从工作台的两端进行切膜，切膜效率高，而且整体重量较轻，成本较低。

技术研发人员：张静宜,丁永山
受保护的技术使用者：广东京钰智能科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15