本技术涉及炮尾拆装辅助用具,尤其涉及一种多功能组合扳手。
背景技术:
1、在国内现有同类枪炮装备中,击发机构通常采用机械式击发,利用机械撞击把能量传递给底火使其点燃,而对于炮尾中引信与击针机的拆卸,一般引信可通过外部的扳手对对应夹紧旋转或松卸,而击针机由于其内置在炮尾内,常规手动拆装的方式则显得较为不便,而在部队作业中,高效一直是一直以来的需求。
2、为此,我们提出一种携带方便,并能够同时满足击针机拆装以及引信旋松的多功能组合扳手,以应对不对高效作业的需求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了xx,xxx。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种多功能组合扳手,包括:旋紧扳口与方形式的手柄,所述手柄一端与扳口经倒角处理后连为一体,另一端开槽形成有取放扳口,所述旋紧扳口用以引信夹持旋转,其以手柄轴线对称开槽成u型外开口,所述u型外开口内壁相对两端凸起有相对式的夹片,所述u型开口内底中心下凹有弧口,所述弧口以所述手柄轴线对称,所述取放扳口用以击针机取放,其由手柄远离旋紧扳口的一端顶面下凹形成有u型内开口,所述u型内开口内底沿手柄轴线开设有甬道,所述手柄在对应u型内开口内底的下方还开设有圆形式的通孔,所述通孔通过甬道与u型内开口连为一体。
3、进一步地,所述旋紧扳口壁厚9mm,所述u型外开口内壁间距为60mm,所述夹片宽27mm、高3.4mm。
4、进一步地,所述弧口两端至所述u型外开口内底距离均为12.5mm,所述弧口为劣弧,其直径为40mm。
5、进一步地,所述取放扳口壁厚8.2mm,所述u型内开口内壁间距为7.6mm,所述甬道深14.4mm、宽2mm,所述通孔直径为14mm,所述手柄远离扳手一端顶面距离通孔圆心43.5mm。
6、进一步地,所述手柄在对应取放扳口处两端下凹有斜面,所述u型内开口顶部两端为斜坡。
7、进一步地,所述手柄宽度不小于24mm,所述手柄长度不小于147mm。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过将击针机取放扳口与引信旋紧扳口集成在同一扳手上,在保证了扳手本身功能不受影响的同时,将二者的拆装过程轻巧化,对于部队作业中,携带更为方便,组装过程效率更高,符合部队高效作业的管理理念。
1.一种多功能组合扳手,其特征在于,包括:旋紧扳口与方形式的手柄,所述手柄一端与扳口经倒角处理后连为一体,另一端开槽形成有取放扳口,所述旋紧扳口用以引信夹持旋转,其以手柄轴线对称开槽成u型外开口,所述u型外开口内壁相对两端凸起有相对式的夹片,所述u型开口内底中心下凹有弧口,所述弧口以所述手柄轴线对称,所述取放扳口用以击针机取放,其由手柄远离旋紧扳口的一端顶面下凹形成有u型内开口,所述u型内开口内底沿手柄轴线开设有甬道,所述手柄在对应u型内开口内底的下方还开设有圆形式的通孔,所述通孔通过甬道与u型内开口连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手,其特征在于:所述旋紧扳口壁厚9mm,所述u型外开口内壁间距为60mm,所述夹片宽27mm、高3.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手,其特征在于:所述弧口两端至所述u型外开口内底距离均为12.5mm,所述弧口为劣弧,其直径为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手,其特征在于:所述取放扳口壁厚8.2mm,所述u型内开口内壁间距为7.6mm,所述甬道深14.4mm、宽2mm,所述通孔直径为14mm,所述手柄远离扳手一端顶面距离通孔圆心43.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手,其特征在于:所述手柄在对应取放扳口处两端下凹有斜坡,所述u型内开口顶部两端为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手,其特征在于:所述手柄宽度不小于24mm,所述手柄长度不小于147mm。