一种联动定位自动测试机构的制作方法

本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种联动定位自动测试机构。

背景技术：

1、当前市面上已有定位测试机构，大多采用多动作的方式。该机构的弊端是，速度慢，工作手续繁杂，机构复杂成本更高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有产品定位速度慢，动作繁杂的问题。为解决上述技术问题，提高设备生产效率和节省成本，本实用新型提供一种联动定位自动测试机构，包括底座部分和定位部分，底座部分包括底板，以及垂直于底板设置的支撑柱；定位部分包括外部定位部分和内部定位部分，外部定位部分包括底座连接板，底座连接板通过支撑柱平行于底板设置，底座连接板上方安装有外盖板，外盖板上表面设有十字形凸棱，外盖板下方沿着其中一条凸棱的方向对称设有两根导柱，凸棱的上方且位于导柱内侧根部位置处设有撑开盖板；

2、底座连接板上位于两根导柱的两端外侧，分别安装有右气缸和左气缸，左气缸与底座连接板之间设有气缸连接板，右气缸外侧连接导柱连接块a，导柱连接块a与其中一根导柱的外端部固定连接；另一根导柱的外端部与导柱连接块b固定连接；

3、内部定位部分包括定位安装板，定位安装板上表面固定安装在底座连接板的下表面，定位安装板的下表面对称设置的两根导柱的两侧设有上下定位导柱，导柱的外端部两侧设有上下定位止动块，导柱的内侧根部通过撑开块连接撑开止动块，撑开块的两侧设有左右定位导柱，左右定位导柱上设有定位针，定位安装板上与导柱平行的两侧边缘上分别安装有左右定位止动块。

4、优选的，支撑柱的数量为四个。

5、优选的，底座连接板与外盖板通过螺栓固定安装。

6、优选的，撑开盖板为对称设置的两个，且通过螺栓固定安装在凸棱上。

7、优选的，左右定位止动块数量为两个且对称设置。

8、优选的，上下定位导柱上设有定位针。

9、本联动定位自动测试定位机构的底座部分，是以底板作为安装面，通过四根支撑柱把底座连接板安装在底板上。

10、外部定位部分中，外盖板安装在定位安装板上，右气缸装在上下定位止动块上，左气缸通过气缸连接板固定在底座连接板上。导柱连接块a导柱连接块b分别连接右气缸和左气缸，气缸提供动力通过导柱连接块a导柱连接块b带动两边导柱在定位部分内部中进行滑动。撑开盖板安装在外盖板上盖于撑开块上，保证撑开块撑开时撑开活动顺畅。

11、内部定位部分，定位安装板安装在底座连接板上，定位针分别安装在左右定位导柱和上下定位导柱上，导柱滑动带动左右定位导柱和上下定位导柱进行定位活动，撑开块中带有弹簧，撑开止动块固定在导柱上，当导柱活动带动撑开止动块时，撑开块撑开，导柱缩回时撑开止动块将撑开块并拢。左右定位止动块和上下定位止动块安装在外盖板上，负责管控左右定位导柱和上下定位导柱活动距离。

12、首先把机构还原至初始点位，把需要定位的产品放入定位部位中，放置于定位点，由定位部位中的左气缸和右气缸提供动力推动两边导柱活动，使两侧定位针靠拢定位产品，定位结束后定位部位两边气缸撤回，两侧定位针随着两侧导柱撤回张开后取出产品。一体成型，不用多次定位，省时省力，操作方便快捷。

13、该机构由底座部分、定位部分组成，通过相互的配合达到放置产品后自动定位的效果。首先把机构还原至初始点位，把需要定位的产品放入定位部位中，放置于定位点，由定位部位两边气缸提供动力推动两边导柱活动，使两侧定位针靠拢定位产品，定位结束后定位部位两边气缸撤回，两侧定位针随着两侧导柱撤回张开后取出产品。一体成型，不用多次定位，省时省力，操作方便快捷。

14、经过试验验证和客户使用反馈，该装置定位迅速，简单好操作。定位精度高稳定性良好。极大提高了生产效率，降低设备待机时间。

技术特征：

1.一种联动定位自动测试机构，包括底座部分和定位部分，所述底座部分包括底板(1)，以及垂直于底板(1)设置的支撑柱(2)；

2.根据权利要求1所述的联动定位自动测试机构，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的联动定位自动测试机构，其特征在于：所述底座连接板(3)与外盖板(4)通过螺栓固定安装。

4.根据权利要求1所述的联动定位自动测试机构，其特征在于：所述撑开盖板(9)为对称设置的两个，且通过螺栓固定安装在凸棱上。

5.根据权利要求1所述的联动定位自动测试机构，其特征在于：所述左右定位止动块(12)数量为两个且对称设置。

6.根据权利要求1所述的联动定位自动测试机构，其特征在于：所述上下定位导柱(16)上设有定位针(18)。

技术总结
本技术公开了一种联动定位自动测试机构，包括底座部分和定位部分，底座部分包括底板，以及垂直于底板设置的支撑柱；定位部分包括外部定位部分和内部定位部分，外部定位部分包括底座连接板，底座连接板通过支撑柱平行于底板设置，底座连接板上方安装有外盖板，外盖板上表面设有十字形凸棱，外盖板下方沿着其中一条凸棱的方向对称设有两根导柱，凸棱的上方且位于导柱内侧根部位置处设有撑开盖板；提高设备生产效率和节省成本。

技术研发人员：陈宇
受保护的技术使用者：昆山欧立格智能科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15