一种机械密封件组装机用压紧机构的制作方法

本技术涉及机械密封，尤其涉及一种机械密封件组装机用压紧机构。

背景技术：

1、机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封件在进行组装过程中需要用到组装机，便于提升组装效率，但是，传统的组装机对机械密封件在组装过程中，对机械密封件的夹持定位力度不够，容易在压紧过程中发生偏移或压制力度不足，造成机械密封件的报废，提高了加工成本，同时，夹持定位对机械密封件夹持过紧，容易对机械密封件外壁产生夹痕，造成机械密封件外壁损伤，影响机械密封件组装质量，降低组装机实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种机械密封件组装机用压紧机构。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座和固定装置，所述底座的上端固定连接有两个连接滑块，所述底座与所述连接滑块相靠近的一侧设置有组装机械器，所述固定装置包括两个连接挡板，所述两个连接挡板滑动套接在所述两个连接滑块的上端，其中一个所述连接挡板的上端开设有向下的限位槽，所述限位槽的内壁设置有螺纹柱，另外一个所述连接挡板的一侧安装有伸缩电机，所述两个连接挡板相对应的一侧均开设有软性垫，所述软性垫相对应的一侧嵌合连接有机械密封件主体。

4、优选的，所述两个连接滑块的上端均开设有若干个螺纹槽，且所述若干个螺纹槽等距排列设置，所述限位槽的内壁开设有与所述若干个螺纹槽相配合的通孔，所述螺纹柱插入在所述通孔的内壁，所述螺纹柱位于所述通孔内壁一端螺纹连接在所述螺纹槽的内壁。

5、优选的，所述连接挡板通过所述螺纹柱固定套接在所述两个连接滑块的上端，所述通孔大小与所述螺纹柱大小相适配。

6、优选的，所述软性垫与所述连接挡板相对应的一侧开设有支撑槽，所述软性垫嵌合连接在所述支撑槽的内壁，且所述软性垫呈半弧形结构，所述软性垫位于所述支撑槽内壁一端设置有支撑弹性件。

7、优选的，所述支撑弹性件固定连接在所述软性垫位于所述支撑槽内壁一端，所述支撑弹性件远离所述软性垫的一端固定连接在所述支撑槽的内壁，所述软性垫外壁与所述支撑槽内壁紧密贴合。

8、优选的，所述组装机械器与所述底座相对应的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板的下端固定连接在所述底座与所述连接滑块相靠近的一侧，所述组装机械器通过所述衔接板固定连接所述底座与所述组装机械器相靠近的一侧，所述衔接板与所述连接滑块并排设置在所述底座的上端。

9、优选的，所述组装机械器的一端位于所述机械密封件主体的上方且中心垂直，所述机械密封件主体位于所述两个连接滑块之间的位置。

10、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、1、当连接挡板不断向前移动使软性垫与机械密封件主体外壁产生抵触，软性垫与机械密封件主体外壁产生相对挤压力，软性垫受力位于支撑槽内壁摩擦移动，由支撑弹性件弹性受力相对收缩，支撑弹性件对靠近软性垫一侧产生弹力支撑，并且软性垫靠近机械密封件主体外壁一侧通过支撑弹性件产生反作用，对机械密封件主体形成缓冲性能，进而软性垫对机械密封件主体紧紧包裹限位，同时，软性垫与机械密封件主体接触面由支撑弹性件增加弹性自适应力，降低软性垫与机械密封件主体之间的间隙，提升机械密封件主体的稳定性，避免了组装机械器在对机械密封件主体压紧过程中发生偏移或者压制力不足造成机械密封件主体的报废，达到本装置对机械密封件主体组装质量的提升，增加本装置对机械密封件主体固定时的防护性能，降低生产成本。

12、2、通过设置连接挡板配合螺纹柱与螺纹槽，经由使用者在对机械密封件主体放置在底座上端，对螺纹柱位于螺纹槽内壁螺纹转动且在通孔的内壁向外拔出，连接挡板产生松动位于连接滑块上方滑行移动，移动中软性垫与机械密封件主体外壁相互靠近，位置调节完成对螺纹柱重新固定在螺纹槽内壁，使其中一个连接挡板位置固定，经伸缩电机推动另外一个连接挡板进行移动向前且与机械密封件主体外壁相互靠近，进而手动调节其中一个连接挡板，降低了伸缩电机对连接挡板向前推进的距离，形成对机械密封件主体进行精准定位，达到本装置对机械密封件主体夹持速度提升，通过连接挡板相对距离进行自由调节便于对不同大小的机械密封件主体进行固定，提升本装置使用时的灵活性。

技术特征：

1.一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：包括底座(1)和固定装置(2)，所述底座(1)的上端固定连接有两个连接滑块(15)，所述底座(1)与所述连接滑块(15)相靠近的一侧设置有组装机械器(13)，所述固定装置(2)包括两个连接挡板(21)，所述两个连接挡板(21)滑动套接在所述两个连接滑块(15)的上端，其中一个所述连接挡板(21)的上端开设有向下的限位槽(22)，所述限位槽(22)的内壁设置有螺纹柱(25)，另外一个所述连接挡板(21)的一侧安装有伸缩电机(26)，所述两个连接挡板(21)相对应的一侧均开设有软性垫(29)，所述软性垫(29)相对应的一侧嵌合连接有机械密封件主体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述两个连接滑块(15)的上端均开设有若干个螺纹槽(23)，且所述若干个螺纹槽(23)等距排列设置，所述限位槽(22)的内壁开设有与所述若干个螺纹槽(23)相配合的通孔(24)，所述螺纹柱(25)插入在所述通孔(24)的内壁，所述螺纹柱(25)位于所述通孔(24)内壁一端螺纹连接在所述螺纹槽(23)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述连接挡板(21)通过所述螺纹柱(25)固定套接在所述两个连接滑块(15)的上端，所述通孔(24)大小与所述螺纹柱(25)大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述软性垫(29)与所述连接挡板(21)相对应的一侧开设有支撑槽(27)，所述软性垫(29)嵌合连接在所述支撑槽(27)的内壁，且所述软性垫(29)呈半弧形结构，所述软性垫(29)位于所述支撑槽(27)内壁一端设置有支撑弹性件(28)。

5.根据权利要求4所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述支撑弹性件(28)固定连接在所述软性垫(29)位于所述支撑槽(27)内壁一端，所述支撑弹性件(28)远离所述软性垫(29)的一端固定连接在所述支撑槽(27)的内壁，所述软性垫(29)外壁与所述支撑槽(27)内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述组装机械器(13)与所述底座(1)相对应的一侧固定连接有衔接板(12)，所述衔接板(12)的下端固定连接在所述底座(1)与所述连接滑块(15)相靠近的一侧，所述组装机械器(13)通过所述衔接板(12)固定连接所述底座(1)与所述组装机械器(13)相靠近的一侧，所述衔接板(12)与所述连接滑块(15)并排设置在所述底座(1)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机用压紧机构，其特征在于：所述组装机械器(13)的一端位于所述机械密封件主体(14)的上方且中心垂直，所述机械密封件主体(14)位于所述两个连接滑块(15)之间的位置。

技术总结
本技术涉及机械密封技术领域，尤其是一种机械密封件组装机用压紧机构，包括底座和固定装置，所述底座的上端固定连接有两个连接滑块，所述底座与所述连接滑块相靠近的一侧设置有组装机械器，所述固定装置包括两个连接挡板，所述两个连接挡板滑动套接在所述两个连接滑块的上端，其中一个所述连接挡板的上端开设有向下的限位槽，所述限位槽的内壁设置有设置螺纹柱，另外一个所述连接挡板的一侧安装有伸缩电机，避免了组装机械器在对机械密封件主体压紧过程中发生偏移或者压制力不足造成机械密封件主体的报废，达到本装置对机械密封件主体组装质量的提升，增加本装置对机械密封件主体固定的防护性能，降低生产成本。

技术研发人员：王炳丰
受保护的技术使用者：广州鞍好机电设备工程有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15