一种珍珠棉切割装置的制作方法

本技术涉及珍珠棉加工，具体是一种珍珠棉切割装置。

背景技术：

1、珍珠棉，又称epe珍珠棉、聚乙烯发泡棉，属于非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

2、例如现有专利号为cn218285658u公开的一种珍珠棉筒切割装置，包括工作台，工作台侧壁上固定连接有第一限位板，第一限位板的侧壁上连接有多个第一螺栓，第一限位板的侧壁滑动连有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆的一端固定连接有第支撑板，第一支撑板的一端固定连接有滑杆，工作台的侧壁上固定连接有第二位板，第二限位板的侧壁上螺纹连接有多个第二螺栓，第二限位板的侧壁滑动连有多个第二支撑杆，多个第二支撑杆的一端固定连接有第支撑板，第二支撑板的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有机架，机架通过滑动装置连接在工作台的侧壁上，机架的侧壁上设有切割装置。本实用新型设置第一限位板、第二限位板，第一支撑杆和第二支撑杆可以在切割时达到支撑珍珠棉筒，防止变形的作用，还通过设置测量尺可以精确切割的长度，达到长度统一。

3、上述装置在使用过程中虽然可以将珍珠棉切割成长度统一的形状，但是在切割过程中珍珠棉的切口容易产生毛刺，影响成品美观，且在切割过程中任需要工作人员进行逐步调试，还未能实现整个切割过程自动化，影响其切割效率。

4、基于此，现在提供一种珍珠棉切割装置，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉切割装置，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种珍珠棉切割装置，包括机体和开设在机体表面的放置台，所述放置台内部滑动设置有第一底板，所述第一底板两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板；

4、所述第一挡板和第二挡板相远离一侧与放置台内壁贴合滑动，所述第一挡板和第二挡板之间固定安装有隔板，将第一底板表面分割成挤压台和切割台两部分，所述切割台上固定安装有用于切割珍珠棉的切割组件，所述挤压台上固定安装有用于对珍珠棉进行初步挤压成型的挤压组件，所述机体下底面固定安装有用与对第一底板进行位置调整的移动组件，所述机体下方设有第二底板，所述机体与第二底板之间通过支撑柱固定连接。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

6、在一种可选方案中：所述切割组件包括安装在机体外侧的液压缸，所述液压缸输出端与固定臂一端固定连接，所述固定臂远离液压缸一端固定安装有电加热器，所述电加热器远离固定臂一端与切割刀之间通过双头螺柱固定连接。

7、在一种可选方案中：所述挤压组件包括转动电机，所述转动电机通过支撑板安装在第二挡板远离液压缸一端，所述转动电机输出端与传动螺纹杆一端固定连接，所述传动螺纹杆远离转动电机一端与第二挡板活动连接，所述第一挡板和第二挡板相邻一侧位于挤压台的部分中均开设有滑槽，所述传动螺纹杆安装在第二挡板内部的滑槽内，安装在所述第一挡板和第二挡板之间滑动连接有一块转动电机，所述转动电机一端与传动螺纹杆螺纹连接，所述转动电机远离传动螺纹杆一端与第一挡板内部滑槽滑动连接。

8、在一种可选方案中：所述转动电机靠近隔板一侧表面设有若干个小凸块。

9、在一种可选方案中：所述隔板表面开设有若干个供珍珠棉通过的通道口，所述隔板表面靠近转动电机一侧的每两个通道口之间固定连接有立锥，所述隔板表面靠近液压缸一侧的每个通道口两侧均固定安装有第一限位板，每两个所述第一限位板靠近通道口位置之间均活动安装有下压轮。

10、在一种可选方案中：所述移动组件包括伸缩箱，所述伸缩箱安装在安装板内部，所述安装板与机体下底面通过螺栓固定连接，所述伸缩箱的输出端与固定块小端固定连接，所述固定块大端与第二限位板固定连接，所述第二限位板与第一底板一端底部固定连接，所述第一底板靠近第二限位板一端开设有移动通道。

11、在一种可选方案中：所述机体远离液压缸一侧固定安装有操作面板，所述操作面板与转动电机、液压缸、电加热器和伸缩箱之间电性连接。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过切割组件的设置，在切割过程中的珍珠棉切口不易产生毛刺，成品更加美观工整。

14、2、本实用新型通过挤压组件和移动组件的设置，达到了可以根据所需要珍珠棉长度不同，随意调整切割长度，且对珍珠棉进行多次分割和挤压，在过程中为自动化切割，减少了人工成本，提高了装置的切割效率和准确程度。

技术特征：

1.一种珍珠棉切割装置，包括机体(11)和开设在机体(11)表面的放置台(12)，所述放置台(12)内部滑动设置有第一底板(14)，所述第一底板(14)两侧分别固定连接有第一挡板(13)和第二挡板(15)；

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于，所述切割组件包括安装在机体(11)外侧的液压缸(25)，所述液压缸(25)输出端与固定臂(26)一端固定连接，所述固定臂(26)远离液压缸(25)一端固定安装有电加热器(27)，所述电加热器(27)远离固定臂(26)一端与切割刀(28)之间通过双头螺柱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于，所述挤压组件包括转动电机(17)，所述转动电机(17)通过支撑板安装在第二挡板(15)远离液压缸(25)一端，所述转动电机(17)输出端与传动螺纹杆(20)一端固定连接，所述传动螺纹杆(20)远离转动电机(17)一端与第二挡板(15)活动连接，所述第一挡板(13)和第二挡板(15)相邻一侧位于挤压台的部分中均开设有滑槽(19)，所述传动螺纹杆(20)安装在第二挡板(15)内部的滑槽(19)内，安装在所述第一挡板(13)和第二挡板(15)之间滑动连接有一块转动电机(17)，所述转动电机(17)一端与传动螺纹杆(20)螺纹连接，所述转动电机(17)远离传动螺纹杆(20)一端与第一挡板(13)内部滑槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于，所述转动电机(17)靠近隔板(16)一侧表面设有若干个小凸块。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于，所述隔板(16)表面开设有若干个供珍珠棉通过的通道口，所述隔板(16)表面靠近转动电机(17)一侧的每两个通道口之间固定连接有立锥(22)，所述隔板(16)表面靠近液压缸(25)一侧的每个通道口两侧均固定安装有第一限位板(24)，每两个所述第一限位板(24)靠近通道口位置之间均活动安装有下压轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于，所述移动组件包括伸缩箱(31)，所述伸缩箱(31)安装在安装板(32)内部，所述安装板(32)与机体(11)下底面通过螺栓固定连接，所述伸缩箱(31)的输出端与固定块(30)小端固定连接，所述固定块(30)大端与第二限位板(29)固定连接，所述第二限位板(29)与第一底板(14)一端底部固定连接，所述第一底板(14)靠近第二限位板(29)一端开设有移动通道。

7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于，所述机体(11)远离液压缸(25)一侧固定安装有操作面板(21)，所述操作面板(21)与转动电机(17)、液压缸(25)、电加热器(27)和伸缩箱(31)之间电性连接。

技术总结
本技术公开了一种珍珠棉切割装置，涉及珍珠棉加工技术领域，该装置包括机体和放置台，放置台内部设置有第一底板，第一底板两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间固定安装有隔板，将第一底板表面分割成挤压台和切割台两部分，切割台上安装有用于切割珍珠棉的切割组件，挤压台上安装有挤压组件，在工作时，工作人员将珍珠棉放置在第一底板的挤压台中，启动转动电机，对珍珠棉进行初步挤压，当珍珠棉触碰到立锥时被分割开来流入通道口中，随后通过由第一限位板组成的通道流至切割台中，随后启动液压缸，对珍珠棉进行切割，使得切口处不易产生毛刺，且过程中大多为自动化切割，提高了装置的切割效率和准确程度。

技术研发人员：代毅,李亚男
受保护的技术使用者：上海戎狄实业有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/29