一种主轴支承结构的制作方法

本技术涉及主轴支承，更具体地说，本技术涉及一种主轴支承结构。

背景技术：

1、主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，而随着在数控车床的车削加工中，通常需要依靠主轴进行驱动，然而主轴在运动过程中，由于支撑结构长时间的运行下，容易导致主轴的密封性变差，进而导致掉落进冷却液中的加工碎屑与生产时产生的污染物会通过密封结构进入到支撑结构内部，从而导致润滑油污染，增大旋转摩擦、加快了转轴和轴承之间的结合面磨损速度，影响机床的使用寿命，从而导致需要定期进行更换，然而由于现有技术中的密封结构安装较为紧密，从而导致在进行更换时较为不便，故有待改善。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴支承结构，具有方便更换密封结构和减少主轴转动时的偏移的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴支承结构，包括有：

3、主轴本体；

4、轴承，所述轴承阵列设置在主轴本体的表面；

5、轴套，所述轴套活动套接在轴承的表面；

6、密封组件，所述密封组件设置在轴套的前后两端；

7、支撑组件，所述支撑组件设置在轴套的前后两端对轴承进行支撑限位；

8、卡接固定组件，所述卡接固定组件设置在轴套前后两端与轴套上；

9、所述卡接固定组件包括有卡槽、卡块、顶板和顶簧，所述卡槽圆周阵列开设在轴套的前后两端，所述顶簧中部的侧面开设有收纳槽，所述顶板和顶簧自外向内设置在收纳槽的内部，所述卡块沿着密封组件的侧面圆周分布。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括有滚筒、滑环、支撑杆和顶块，所述主轴本体的前后两端活动套接有固定卡环，所述滚筒圆周阵列活动安装在轴套前后两侧的内侧，所述滑环活动安装在轴套的内部，并与滚筒的侧面活动抵接，所述支撑杆圆周阵列安装在滑环的内侧，所述顶块活动插接在支撑杆的内部，并与固定卡环的侧面活动抵接，所述滚筒和滑环的外侧设置有隔板，所述隔板与密封组件的后端活动抵接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括有安装槽和密封端盖，所述安装槽开设在轴套的前后两端，所述密封端盖活动插接在安装槽的内部并与支撑组件活动抵接。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块设置成l状，所述卡块下端的长度值等于卡槽的长度值减去顶板的厚度值，所述卡块的高度值大于的炒卡槽的高度值。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板设置成l状，所述顶板的最高高度值与卡块安装后的最高高度值相等。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽设置成l型，所述卡块的位置与数量均与卡槽的位置与数量相对应，所述卡槽下端的形状大小与卡块下端的形状大小相适配。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡环包括有固定卡扣和固定螺栓，所述固定卡扣对称安装在主轴本体的表面并与顶块活动抵接，所述固定螺栓活动安装在固定卡扣的上下两端。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、1、本实用新型通过密封组件和轴套等结构稳定配合，通过卡接固定组件，从而使得密封组件在安装的时候，同时与轴套进行卡接，从而完成了密封组件的安装与固定工作，减小加工零件产生的碎屑进入到轴套中的可能，降低内部润滑油被污染后对轴承与主轴本体产生的影响，且方便进行拆卸，易于操作人员进行更换。

18、2、本实用新型通过主轴本体、固定卡环和密封组件等结构稳定配合，从而在主轴本体工作时，由于固定卡环的作用，从而不会发生偏移，同时通过上文中的密封组件的配合，从而使得主轴本体受到扰动时，也不会发生沿其轴向或其径向的位移，从而在后续的加工中，生产零件的精度不会受到影响。

技术特征：

1.一种主轴支承结构，其特征在于：包括有：

2.根据权利要求1所述的一种主轴支承结构，其特征在于：所述支撑组件包括有滚筒(12)、滑环(13)、支撑杆(14)和顶块(15)，所述主轴本体(1)的前后两端活动套接有固定卡环(16)，所述滚筒(12)圆周阵列活动安装在轴套(3)前后两侧的内侧，所述滑环(13)活动安装在轴套(3)的内部，并与滚筒(12)的侧面活动抵接，所述支撑杆(14)圆周阵列安装在滑环(13)的内侧，所述顶块(15)活动插接在支撑杆(14)的内部，并与固定卡环(16)的侧面活动抵接，所述滚筒(12)和滑环(13)的外侧设置有隔板(11)，所述隔板(11)与密封组件的后端活动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种主轴支承结构，其特征在于：所述密封组件包括有安装槽(4)和密封端盖(5)，所述安装槽(4)开设在轴套(3)的前后两端，所述密封端盖(5)活动插接在安装槽(4)的内部并与支撑组件活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种主轴支承结构，其特征在于：所述卡块(7)设置成l状，所述卡块(7)下端的长度值等于卡槽(6)的长度值减去顶板(10)的厚度值，所述卡块(7)的高度值大于的炒卡槽(6)的高度值。

5.根据权利要求1所述的一种主轴支承结构，其特征在于：所述顶板(10)设置成l状，所述顶板(10)的最高高度值与卡块(7)安装后的最高高度值相等。

6.根据权利要求1所述的一种主轴支承结构，其特征在于：所述卡槽(6)设置成l型，所述卡块(7)的位置与数量均与卡槽(6)的位置与数量相对应，所述卡槽(6)下端的形状大小与卡块(7)下端的形状大小相适配。

7.根据权利要求2所述的一种主轴支承结构，其特征在于：所述固定卡环(16)包括有固定卡扣(1601)和固定螺栓(1602)，所述固定卡扣(1601)对称安装在主轴本体(1)的表面并与顶块(15)活动抵接，所述固定螺栓(1602)活动安装在固定卡扣(1601)的上下两端。

技术总结
本技术涉及主轴支承技术领域，且公开了一种主轴支承结构，包括有主轴本体；轴承，所述轴承阵列设置在主轴本体的表面；轴套，所述轴套活动套接在轴承的表面；密封组件，所述密封组件设置在轴套的前后两端；支撑组件，所述支撑组件设置在轴套的前后两端对轴承进行支撑限位；卡接固定组件，所述卡接固定组件设置在轴套前后两端与轴套上。本技术通过密封组件和轴套等结构稳定配合，通过卡接固定组件，从而使得密封组件在安装的时候，同时与轴套进行卡接，从而完成了密封组件的安装与固定工作，减小加工零件产生的碎屑进入到轴套中的可能，降低内部润滑油被污染后对轴承与主轴本体产生的影响，且方便进行拆卸，易于操作人员进行更换。

技术研发人员：许刚
受保护的技术使用者：章丘市大星精工机械有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15