变频真空吸附平台的制作方法

本技术涉及到真空吸附，特别涉及到一种变频真空吸附平台。

背景技术：

1、传统的真空吸附平台主要用于吸附工件，传统的真空吸附平台包括上部的吸板与下部的底座，吸板与底座周边密封在一起，内部形成一个腔体，在吸板上均匀布置有众多与腔体连通的小吸附孔，通过真空源抽出一定量的气体使吸板内部腔体的压力降低，从而吸板的内部与外表面形成内外压力差，在压力差的作用下把工件吸附在吸板上表面，实现工件紧紧地固定在变频真空吸附平台上的效果。

2、然而，这种传统的真空吸附平台由于吸附孔距离真空源的远近不同，会导致各个吸附孔的吸附力大小不一，离真空源最近的位置吸力最大，离真空源最远的位置吸力最小，导致工件由于吸力过大造成凹陷，或由于吸力过小没有吸附效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的为提供一种变频真空吸附平台，旨在解决传统真空吸附平台吸附力不均匀的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提出一种变频真空吸附平台，包括吸板、隔层和底座，所述吸板和所述底座盖合，形成内部空间；所述隔层设置于所述吸板和所述底座之间，将所述内部空间分隔成上腔体和下腔体；

3、所述吸板上设有多个吸附孔；

4、所述上腔体经所述吸附孔与外界相通；

5、所述隔层上分布多个隔板、多个真空孔和多个填充物；

6、所述多个隔板将所述上腔体分隔成多个独立空间，所述隔板的高度与所述上腔体的高度一致；

7、所述填充物根据需求填充一个或多个真空孔；

8、所述上腔体经所述真空孔和所述下腔体相通；

9、所述下腔体对应的底座上设有开口，用于连接外部的抽气装置。

10、进一步地，所述隔层上还设有支撑件，用于支撑所述吸板，所述支撑件的高度与所述上腔体的高度一致。

11、进一步地，所述支撑件与所述隔板相连接。

12、进一步地，所述支撑件为圆柱体。

13、进一步地，所述真空孔为螺丝孔，所述填充物为与螺丝孔对应的螺丝钉。

14、进一步地，所述上腔体的一侧设有感应装置，用于感应吸板吸力的大小。

15、进一步地，所述抽气装置包括真空泵和抽气管道，所述真空泵与所述抽气管道连接；所述抽气管道通过所述开口与所述下腔体相通。

16、有益效果：

17、本实用新型的变频真空吸附平台中，通过设置隔层和有真空孔和填充物的隔板，将腔体内部空间细化成独立的小空间，使独立的小空间只受能通气的真空孔数量影响，抽气装置将气体从吸板表面抽入上腔体，再经过下腔体从底座抽出，使整个腔体呈负压状态，根据需求将填充物填充一个或多个真空孔，吸力大的地方多填充一些真空孔，预留少一些真空孔通气，使吸力减弱；吸力小的地方少填充一些真空孔，预留多一些真空孔通气，使吸力增大，从而使吸板上各个区域的吸附力大小基本均衡，抽气装置也能调节整体的真空度和吸力的大小，以达到变频的目的。

技术特征：

1.一种变频真空吸附平台，其特征在于，包括吸板、隔层和底座，所述吸板和所述底座盖合，形成内部空间；所述隔层设置于所述吸板和所述底座之间，将所述内部空间分隔成上腔体和下腔体；

2.根据权利要求1所述的变频真空吸附平台，其特征在于，所述隔层上还设有支撑件，用于支撑所述吸板，所述支撑件的高度与所述上腔体的高度一致。

3.根据权利要求2所述的变频真空吸附平台，其特征在于，所述支撑件与所述隔板相连接。

4.根据权利要求2或3所述的变频真空吸附平台，其特征在于，所述支撑件为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的变频真空吸附平台，其特征在于，所述真空孔为螺丝孔，所述填充物为与螺丝孔对应的螺丝钉。

6.根据权利要求1所述的变频真空吸附平台，其特征在于，所述上腔体的一侧设有感应装置，用于感应吸板吸力的大小。

7.根据权利要求1所述的变频真空吸附平台，其特征在于，所述抽气装置包括真空泵和抽气管道，所述真空泵与所述抽气管道连接；所述抽气管道通过所述开口与所述下腔体相通。

技术总结
本技术属于真空吸附领域，公开了一种变频真空吸附平台，包括吸板、隔层和底座，隔层设于吸板和底座之间，将吸板和底座盖合形成的空间分成上腔体和下腔体；吸板上设有多个吸附孔；隔层上分布隔板、真空孔和填充物；隔板将上腔体分隔成多个独立空间；填充物根据需求填充一个或多个真空孔；底座上设有连接抽气装置的开口。隔层和隔板将内部空间分成独立的小空间，使其只受能通气的真空孔数量影响，抽气装置将气体从吸板表面抽入腔体，再从底座抽出，使整个腔体呈负压状态，根据需求将填充物填充一个或多个真空孔，吸力大的地方多填充一些真空孔，预留少一些真空孔通气，使吸力减弱；吸力小的地方则相反，从而使吸板上各个区域的吸附力大小一致。

技术研发人员：邹武兵,刘建华,聂凯翔,李风涛
受保护的技术使用者：深圳市韵腾激光科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15