一种旋转密封圈安装工装的制作方法

本技术涉及密封圈安装领域，尤其涉及一种旋转密封圈安装工装。

背景技术：

1、旋转密封圈封俗称油封，它是安装在旋转轴和静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂物侵入设备内部的动密封元件，旋转密封圈包括橡胶密封体和紧箍弹簧，橡胶密封体的横截面呈开口向上的c型结构，这样旋转密封圈就形成了外层结构和内层结构，内层结构上紧箍有紧箍弹簧，以提供弹力，旋转密封圈尺寸稳定性好，可耐高温高压，不易磨损，抗化学性强，可承受两侧压力或交变压力作用，广泛应用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。

2、在将旋转密封圈安装在内孔工件如法兰盘内孔时，通常是将密封圈套在施力轴上，由施力轴将密封圈带入内孔中，然后再使用敲击工具轻轻进行敲击将旋转密封圈安装在设定位置。

3、但由于在敲击时，施力位置不固定，密封圈受力不均匀，旋转密封圈在安装后，安装面会留下印记导致旋转密封外观凸出甚至是损坏，从而造成漏油，影响设备质量，造成经济损失；同时，由于操作安装人员的熟练程度及技能等级差距安装完成的零件也可能存在很大的差距，敲击时存在砸手的安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的安装内密封圈存在损伤问题，本实用新型提供了一种旋转密封圈安装工装，能够保证密封圈在推送过程中受力均匀不产生损伤。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转密封圈安装工装，包括施力轴，所述施力轴下部设置有安装盘，所述安装盘远离所述施力轴的一段为安装段，所述安装段端面设置有放置槽，所述放置槽用于容纳待安装旋转密封圈的内层，所述安装段外径小于待安装旋转密封圈的外层内径。通过在安装段设置放置槽，能够使安装段将推力均匀施加到密封圈内外层的连接处，保证密封圈被均匀推送各处受力均匀，不产生歪斜不会产生损伤。

3、进一步的，所述安装盘上均匀设置有多个气孔，所述气孔与所述放置槽连通。通过气孔便于排气减少密封圈推送阻力，进一步保证密封圈各处均匀受力。

4、进一步的，所述安装段外壁与待安装旋转密封圈的外层内壁间隙配合。通过安装段与待安装旋转密封圈间隙配合起到导向作用，避免密封圈受内孔摩擦力产生歪斜，进一步保证受力均匀。

5、进一步的，所述安装段通过过渡段与所述施力轴连接，所述过渡段的外径大于所述安装段的外径，所述过渡段的加工精度低于所述安装段，所述安装段长度大于待安装旋转密封圈外层高度。通过设置过渡段能够减少安装盘精加工的长度，降低制造成本。

6、进一步的，所述过渡段与所述施力轴之间设置有过渡曲面。通过过渡曲面增强了施力轴与安装盘的连接强度，避免应力集中。

7、进一步的，所述放置槽的槽底设置有退让槽。通过设置退让槽能够避免与内孔工件内部的其他零部件产生干涉碰撞导致密密封圈安装不到位的情况。

8、进一步的，所述施力轴的外圆周面上设置有防滑纹。

9、进一步的，所述施力轴的施力端设置有防护板，所述防护板的直径为所述施力轴直径的2～3倍。通过设置防护板避免砸伤扶持的手部。

10、进一步的，所述防护板上设置有橡胶垫。通过橡胶垫进行缓冲吸振，避免防护板被过早砸坏影响施力的均匀性。

11、进一步的，所述安装盘和所述施力轴上设置有刻度。通过刻度能够观察本工装进入至零件内孔的距离，从而有利于操作者控制敲击力度，避免损伤密封圈。

12、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

13、本实用新型提供了一种旋转密封圈安装工装，通过在安装段设置放置槽，能够使安装段将推力均匀施加到密封圈内外层的连接处，保证密封圈被均匀推送各处受力均匀，不产生歪斜不会产生损伤；通过气孔便于排气减少密封圈推送阻力，进一步保证密封圈各处均匀受力；通过安装段与待安装旋转密封圈间隙配合起到导向作用，避免密封圈受内孔摩擦力产生歪斜，进一步保证受力均匀；通过设置过渡段能够减少安装盘精加工的长度，降低制造成本；通过过渡曲面增强了施力轴与安装盘的连接强度，避免应力集中；通过设置退让槽能够避免与内孔工件内部的其他零部件产生干涉碰撞导致密封圈安装不到位的情况；通过设置防护板避免砸伤扶持的手部；通过橡胶垫进行缓冲吸振，避免防护板被过早砸坏影响施力的均匀性；通过刻度能够观察本工装进入至零件内孔的距离，从而有利于操作者控制敲击力度，避免损伤密封圈。

技术特征：

1.一种旋转密封圈安装工装，包括施力轴(3)，其特征在于，施力轴(3)下部设置有安装盘，安装盘远离施力轴(3)的一段为安装段(5)，安装段(5)端面设置有放置槽(501)，放置槽(501)用于容纳待安装旋转密封圈的内层，安装段(5)外径小于待安装旋转密封圈的外层内径。

2.如权利要求1所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，安装盘上均匀设置有多个气孔(6)，气孔(6)与放置槽(501)连通。

3.如权利要求2所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，安装段(5)外壁与待安装旋转密封圈的外层内壁间隙配合。

4.如权利要求3所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，安装段(5)通过过渡段(4)与施力轴(3)连接，过渡段(4)的外径大于安装段(5)的外径，过渡段(4)的加工精度低于安装段(5)，安装段(5)长度大于待安装旋转密封圈外层高度。

5.如权利要求4所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，过渡段(4)与施力轴(3)之间设置有过渡曲面。

6.如权利要求1所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，放置槽(501)的槽底设置有退让槽(502)。

7.如权利要求1所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，施力轴(3)的外圆周面上设置有防滑纹。

8.如权利要求7所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，施力轴(3)的施力端设置有防护板(2)，防护板(2)的直径为施力轴(3)直径的2～3倍。

9.如权利要求8所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，防护板(2)上设置有橡胶垫(1)。

10.如权利要求1所述的旋转密封圈安装工装，其特征在于，安装盘和施力轴(3)上设置有刻度。

技术总结
本技术提供了一种旋转密封圈安装工装，涉及密封圈安装领域，采用的方案是：包括施力轴，所述施力轴下部设置有安装盘，所述安装盘远离所述施力轴的一段为安装段，所述安装段端面设置有放置槽，所述放置槽用于容纳待安装旋转密封圈的内层，所述安装段外径小于待安装旋转密封圈的外层内径。本技术能够保证密封圈在推送过程中受力均匀不产生损伤。

技术研发人员：张长江,赵祥健,刘伟,张哲辉,褚亚飞,尚文龙,朱恺,谢燕辉
受保护的技术使用者：济南二机床集团有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15