内、外衬套拆装装置的制作方法

本技术涉及机械领域的拆装专用工具，具体的说是一种内、外衬套的拆装方法及内、外衬套拆装装置。

背景技术：

1、目前，内、外衬套的装配方法一般可以分为冷装、热装以及机械压装。机械压装一般用于间隙很小或重量较大的内外套装配，某些过盈量很小(0.01-0.02mm)且材料特殊不能采用冷装或热装的内外衬套装配也采用机械压装的方式。

2、目前，内、外衬套的拆装方法一般有破坏拆除、加热拆除及机械拆除。机械拆除一般用于间隙很小或重量较大的内外套装配。某些过盈量很小(0.01-0.02mm)且材料特殊不能加热的内外衬套装配也采用机械拆除的方式。

3、机械压装、拆除的方法一般有采用压力机压装、拆除或者螺栓、螺母形式的压装、拆除。由于压力机为整台设备，压装、拆除时需将产品运至设备现场，方便性不足；且某些产品由于空间关系(不能移动或者空间太大放不入压力机)也不能采用压力机压装、拆除。

4、为解决上述技术问题，专利号201110297090.1公开了一种连杆衬套的拆装工具及其拆装工艺，连杆衬套的拆装工具包括拆装工具主体和连杆支撑板，拆装工具主体包括支撑底座、压头、第一支撑压板、油压千斤顶、固定螺杆和第二支撑压板；两根固定螺杆分别固定于支撑底座的两端部；第一支撑压板和第二支撑压板套装于固定螺杆；油压千斤顶放置于第一支撑压板的上面。本实用新型能较容易从连杆的小端内孔中拆卸连杆衬套或安装新的衬套。该方案也是利用支撑板、螺杆配合油压千斤顶实现连杆衬套的拆装，但仍存在以下问题：

5、1)结构复杂，涉及多个部件，工具本身组装不便，体积有待进一步减小；2)灵活适应性差，仅能针对单一尺寸的衬套进行拆装，不能灵活适应不同尺寸的衬套。3)拆装精度有待进一步提高，拆装工具与工件没有连接关系的情况下，易存在对中不准、折装过程中影响衬套质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、体积小、成本低、操作简便、拆装精度高、能够灵活适用于不同尺寸内、外衬套的拆装的内、外衬套拆装装置。

2、本实用新型内、外衬套拆装装置，包括支撑板，所述支撑板上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔，所述腰型孔内对应插装有双头螺柱并用上、下两个螺母固定；还包括有至少一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的后端与所述支撑板可拆式连接。

3、所述支撑板中心开有中心通孔，所述液压千斤顶的后端可拆式与所述中心通孔连接。

4、所述液压千斤顶有两个，对称布置在两个双头螺柱的外侧，其后端可拆式与所述腰型孔连接。

5、所述液压千斤顶的前端活塞杆端部设有垫板。

6、所述上、下两个螺母与腰形孔之间均设有垫片。

7、螺栓穿过对应的所述中心通孔或所述腰型孔与所述液压千斤顶的后端螺纹连接。

8、使用上述内、外衬套拆装装置对内、外衬套的安装方法为：

9、a1)在外衬套的端面上均匀对称预开两个螺纹孔，将外衬套的内孔与内衬套的外圆对准；

10、a2)将两根双头螺柱的前端分别与外衬套端面上对称的两个螺纹孔螺纹连接，后端穿过支撑板上两个对应的腰型孔并用螺母固定；将液压千斤顶的后端与支撑板的中心通孔连接；

11、a3)在内衬套的端面上放置垫板，使液压千斤顶的前端活塞杆抵住垫板，控制液压千斤顶的活塞杆推出，使垫板受力将内衬套推入外衬套中至指定位置即完成内、外衬套的安装；

12、内、外衬套的拆卸方法为：

13、b1)在内衬套的端面上均匀对称预开两个螺纹孔，将两根双头螺柱的前端分别与内衬套端面上对称的两个螺纹孔螺纹连接，后端穿过支撑板上两个对应的腰型孔并用螺母固定；

14、b2)将两个液压千斤分别顶置于对应的两根双头螺柱的外侧，其后端与对应的腰形孔固定；

15、b3)所述外衬套端面上放置对应的垫板，使液压千斤顶的前端活塞杆抵住垫板，控制两个液压千斤顶的活塞杆同步推出，使垫板受力将外衬套由内衬套上顶出，即完成内、外衬套的拆卸。

16、有益效果：

17、1)本实用新型拆装装置结构极为简单，构思巧妙，仅需一个支撑板、两根双头螺栓和液压千斤顶，以及少量紧固件就可以方便实现内、外衬套的拆装，操作简便、体积小、各部件均可拆卸、便于携带。

18、2)采用本实用新型装置仅需更换液压千斤顶和两根双头螺柱的安装位置就可实现内、外衬套的安装和拆卸两个功能，不需要加装其它部件。

19、3)巧妙设置的腰形孔，看似简单的改进，却能灵活适用于各种尺寸的内、外衬套的装拆，不需要为不同大小的内外衬套而单独适配多种工装，节约由此带来的成本。

20、4)在安装时，通过在外衬套端面上对称预开的两个螺纹孔，可实现两侧两根双头螺柱的有效定位；在拆卸时，通过在内衬套端面对称预开的两个螺纹孔，实现两侧两根双头螺柱的有效定位，解决了腰形孔结构带来的定位不易的问题，保证了作用力方向准确，能快速对中，拆装精度高、保证拆装后的衬套质量。

21、5)本实用新型结构简单、易于操作、省时省力、作业效率高、适用于不同尺寸内、外衬套的拆卸作业。

技术特征：

1.一种内、外衬套拆装装置，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔，所述腰型孔内对应插装有双头螺柱并用上、下两个螺母固定；还包括有至少一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的后端与所述支撑板可拆式连接。

2.如权利要求1所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述支撑板中心开有中心通孔，所述液压千斤顶的后端可拆式与所述中心通孔连接。

3.如权利要求1所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述液压千斤顶有两个，对称布置在两个双头螺柱的外侧，其后端可拆式与所述腰型孔连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述液压千斤顶的前端活塞杆端部设有垫板。

5.如权利要求1-3任一项所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述上、下两个螺母与腰形孔之间均设有垫片。

6.如权利要求2所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，螺栓穿过对应的所述中心通孔与所述液压千斤顶的后端螺纹连接。

7.如权利要求3所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，螺栓穿过对应的所述腰型孔与所述液压千斤顶的后端螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种内、外衬套拆装装置，解决了现有内、外衬套拆装存在的结构复杂、操作不便、不能适用于不同尺寸内、外衬套拆装的问题。本技术装置包括支撑板，所述支撑板上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔，所述腰型孔内对应插装有双头螺柱并用上、下两个螺母固定；还包括有至少一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的后端与所述支撑板可拆式连接。本技术结构极为简单、体积小、成本低、操作简便、拆装精度高，方法简便，能够灵活适用于不同尺寸内、外衬套的拆装。

技术研发人员：谢皓,李朝金,邹泉,史晓戈,潘小飞,陈杰,黄志德,万信辉,张方方
受保护的技术使用者：武汉重工铸锻有限责任公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15