本技术涉及对中夹具领域,具体涉及一种伺服对中夹具。
背景技术:
1、对中夹具具有同时实现定位与夹紧的特点,定位元件同时又是夹紧机构,以中心面、对称面为工序基准的场合下,使用定心对中夹紧机构可以实现快速夹紧,同时节省找正时间,提高加工精度。
2、在中国实用新型专利申请号:cn201721000712.9中公开了一种对中夹具,该对中夹具通过伺服电机的力矩和丝杆的螺纹精度控制对中精度,对中精度高;适应不同直径的车轮,适用规格广;推板将车轮推出,使用方便;设置多个夹紧装置,同时保证不同规格的车轮中心位于同一直线上,生产效率高,但该对中夹具在使用时需要进行双向驱动夹持,在使用时驱动力容易发生偏差,容易导致对中夹持出现偏差,为此,我们提出一种伺服对中夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种伺服对中夹具,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种伺服对中夹具,包括夹具底板,所述夹具底板的上端外表面设有驱动电机与支撑杆,所述支撑杆位于驱动电机的两侧,所述驱动电机的一端外表面设有轮盘,所述轮盘的中部设有夹持槽,所述夹持槽的中部设有导杆,所述支撑杆的一端外表面设有限位环,所述导杆的一端外表面设有夹持板,所述导杆的另一端外表面设有限位片,所述夹持板的一端外表面设有防护垫,所述导杆的外壁设有防滑层。
3、优选的,所述夹具底板的上端外表面与驱动电机的另一端外表面可拆卸连接,所述驱动电机的一端外表面与轮盘的一端外表面可拆卸连接。
4、优选的,所述轮盘与夹持槽为一体成型结构,所述夹持槽的内壁与导杆的外壁活动连接,所述导杆的数量为两组。
5、优选的,所述夹具底板的上端外表面与支撑杆的另一端外表面可拆卸连接,所述支撑杆的一端外表面与限位环的外壁固定连接,所述支撑杆的数量为两组。
6、优选的,所述导杆的一端外表面与夹持板的下端外表面固定连接,所述夹持板的一端外表面与防护垫的一端外表面固定连接。
7、优选的,所述导杆的另一端外表面与限位片的一端外表面固定连接,所述导杆的外壁与防滑层的内壁固定连接,所述防滑层为橡胶材质。
8、有益效果
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、设置的驱动电机在使用时可带动轮盘进行转动,可使轮盘通过夹持槽夹持导杆进行移动,通过轮盘的顺时针转动,可使导杆带动夹持板进行回收夹持,通过轮盘的逆时针转动,可使导杆带动夹持板进行脱离展开,轮盘依靠驱动电机进行驱动,在使用时可做到同步移动,可保障对中夹持的精准度。
1.一种伺服对中夹具,包括夹具底板(1),其特征在于:所述夹具底板(1)的上端外表面设有驱动电机(2)与支撑杆(3),所述支撑杆(3)位于驱动电机(2)的两侧,所述驱动电机(2)的一端外表面设有轮盘(4),所述轮盘(4)的中部设有夹持槽(5),所述夹持槽(5)的中部设有导杆(6),所述支撑杆(3)的一端外表面设有限位环(7),所述导杆(6)的一端外表面设有夹持板(8),所述导杆(6)的另一端外表面设有限位片(9),所述夹持板(8)的一端外表面设有防护垫(10),所述导杆(6)的外壁设有防滑层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服对中夹具,其特征在于:所述夹具底板(1)的上端外表面与驱动电机(2)的另一端外表面可拆卸连接,所述驱动电机(2)的一端外表面与轮盘(4)的一端外表面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种伺服对中夹具,其特征在于:所述轮盘(4)与夹持槽(5)为一体成型结构,所述夹持槽(5)的内壁与导杆(6)的外壁活动连接,所述导杆(6)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种伺服对中夹具,其特征在于:所述夹具底板(1)的上端外表面与支撑杆(3)的另一端外表面可拆卸连接,所述支撑杆(3)的一端外表面与限位环(7)的外壁固定连接,所述支撑杆(3)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种伺服对中夹具,其特征在于:所述导杆(6)的一端外表面与夹持板(8)的下端外表面固定连接,所述夹持板(8)的一端外表面与夹持板(8)的一端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种伺服对中夹具,其特征在于:所述导杆(6)的另一端外表面与限位片(9)的一端外表面固定连接,所述导杆(6)的外壁与防滑层(11)的内壁固定连接,所述防滑层(11)为橡胶材质。