一种塑料薄膜生产用裁切定位装置的制作方法

本技术涉及裁切定位装置，具体为一种塑料薄膜生产用裁切定位装置。

背景技术：

1、塑料薄膜在人们的日常生活和工作中使用十分广泛，塑料薄膜在生产时缠绕在辊轴上，使用时需要对其进行切割。

2、现有的定位裁切装置在对塑料薄膜输送时由于定位速度较慢导致在裁切的过程中容易出现偏差，在使用时精确度较差。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，具备了在裁切时更加精确的优点，解决了现有的定位裁切装置在对塑料薄膜输送时由于定位速度较慢导致在裁切的过程中容易出现偏差，在使用时精确度较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，包括箱体、托架、放料槽、气缸和裁刀，所述托架固定连接在箱体的两侧，所述放料槽开设在箱体右侧的顶部，所述气缸固定连接在放料槽内壁的顶部，所述裁刀的顶部与气缸的活塞端固定连接，所述放料槽内壁的两侧的底部均固定连接有定位机构，所述放料槽内壁的底部固定连接有测距传感器。

3、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括电磁铁一，所述电磁铁一固定连接在放料槽内壁底部的两侧，所述放料槽内壁的顶部的两侧均固定连接有定位柱，所述定位柱表面的底部套设有移动块，所述移动块的内壁与定位柱的表面活动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述移动块内壁的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与定位柱顶部的外侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述放料槽内壁顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二另一端固定连接有固定架。

6、作为本实用新型优选的，所述固定架的底部固定连接有无刷电机，所述无刷电机的表面固定连接有橡胶圈。

7、作为本实用新型优选的，所述固定架右侧的顶部固定连接有永磁铁，所述凹槽内壁顶部的右侧固定连接有电磁铁二。

8、作为本实用新型优选的，所述放料槽内壁底部的右侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁活动连接有滚轴。

9、作为本实用新型优选的，所述移动块的底部与电磁铁一的顶部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫相互靠近的一侧均开设有防滑槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置托架，在使用时将塑料薄膜滚轴放在托架上，通过托架对塑料薄膜辊轴进行支撑，然后将塑料薄膜的一端穿过放料槽然后缠绕在另一个辊轴上，当塑料薄膜的长度达到所需时通过气缸带动裁刀向下移动，对塑料薄膜进行裁切，在裁切前通过测距传感器检测塑料薄膜的长度，可以裁切时方便定位机构对塑料薄膜进行定位固定，解决了现有的定位裁切装置在对塑料薄膜输送时由于定位速度较慢导致在裁切的过程中容易出现偏差，在使用时精确度较差的问题，具备了在裁切时更加精确的优点。

12、2、本实用新型通过设置定位机构，在测距传感器检测到塑料薄膜的长度达到预定数值时对电磁铁一进行通电，时电磁铁一产生磁力向下吸附移动块，使移动块在磁力的影响下向下移动对塑料薄膜进行定位固定，将塑料薄膜固定后通过气缸带动带动裁刀向下移动对塑料薄膜裁切。

13、3、本实用新型通过设置弹簧一，在对塑料薄膜裁切完成好对电磁铁一进行断电，然后通过弹簧一向上推动移动块，使移动块向上移动与塑料薄膜分离，方便对塑料薄膜进行再次输送。

技术特征：

1.一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，包括箱体(1)、托架(2)、放料槽(3)、气缸(4)和裁刀(5)，其特征在于：所述托架(2)固定连接在箱体(1)的两侧，所述放料槽(3)开设在箱体(1)右侧的顶部，所述气缸(4)固定连接在放料槽(3)内壁的顶部，所述裁刀(5)的顶部与气缸(4)的活塞端固定连接，所述放料槽(3)内壁的两侧的底部均固定连接有定位机构(6)，所述放料槽(3)内壁的底部固定连接有测距传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括电磁铁一(61)，所述电磁铁一(61)固定连接在放料槽(3)内壁底部的两侧，所述放料槽(3)内壁的顶部的两侧均固定连接有定位柱(62)，所述定位柱(62)表面的底部套设有移动块(63)，所述移动块(63)的内壁与定位柱(62)的表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述移动块(63)内壁的顶部固定连接有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的另一端与定位柱(62)顶部的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述放料槽(3)内壁顶部的右侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁的顶部固定连接有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)另一端固定连接有固定架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述固定架(11)的底部固定连接有无刷电机(12)，所述无刷电机(12)的表面固定连接有橡胶圈(13)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述固定架(11)右侧的顶部固定连接有永磁铁(14)，所述凹槽(9)内壁顶部的右侧固定连接有电磁铁二(15)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述放料槽(3)内壁底部的右侧开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的内壁活动连接有滚轴(17)。

8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，其特征在于：所述移动块(63)的底部与电磁铁一(61)的顶部均固定连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)相互靠近的一侧均开设有防滑槽(19)。

技术总结
本技术公开了一种塑料薄膜生产用裁切定位装置，包括箱体、托架、放料槽、气缸和裁刀，所述托架固定连接在箱体的两侧，所述放料槽开设在箱体右侧的顶部，所述气缸固定连接在放料槽内壁的顶部。本技术通过设置托架，在使用时将塑料薄膜滚轴放在托架上，通过托架对塑料薄膜辊轴进行支撑，然后将塑料薄膜的一端穿过放料槽然后缠绕在另一个辊轴上，当塑料薄膜的长度达到所需时通过气缸带动裁刀向下移动，对塑料薄膜进行裁切，在裁切前通过测距传感器检测塑料薄膜的长度，可以裁切时方便定位机构对塑料薄膜进行定位固定，解决了现有的定位裁切装置在对塑料薄膜输送时由于定位速度较慢导致在裁切的过程中容易出现偏差。

技术研发人员：黄维泰,曾令河,杨才元
受保护的技术使用者：震宇（兴国）塑胶制品厂有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/2/1