一种砂轮片加工用冲孔装置的制作方法

本技术涉及砂轮片加工设备，更具体地说，它涉及一种砂轮片加工用冲孔装置。

背景技术：

1、砂轮片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断。现阶段在对砂轮中部进行打孔时，需要对砂轮进行固定，而目前在固定砂轮时，通常会因为难固定或固定方式太过于复杂导致浪费大量的时间，影响工厂的打孔效率。

2、针对上述问题公开号为cn213559987u的中国专利公开的一种砂轮加工用打孔装置，包括第一固定支架与固定平台，固定平台底部与第一固定支架顶部固定连接，固定平台顶部设置有快速固定取放装置，快速固定取放装置包括握杆与卡台，握杆一端与卡台一侧外壁固定连接，固定平台顶部固定连接有固定板，固定板有两个，固定板与卡台之间固定连接有弹簧，握杆贯穿固定板与弹簧，卡台与固定平台顶部相接触，卡台有两个，且卡台之间设置有砂轮。

3、上述方案通过握把带动轴承转动，轴承带动压块上下移动，来完成对砂轮压紧与固定。但是，上述方案还存在以下问题：一是砂轮片每次冲孔结束后，工人需要对冲孔完成的砂轮片解除固定并更换上新的砂轮片进行固定，在此过程中冲头需要待机，即砂轮片无法实现连续冲孔，冲孔效率低；二是冲孔后还需要后期机加工或人工打磨，将冲孔产生的毛刺处理掉，增多的工序也会影响工作效率，三是工人反复在冲头下方进行操作，具有一定的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂轮片加工用冲孔装置，通过设置的驱动组件驱动旋转台间歇转动，使得砂轮片固定好后依次转动至冲孔机头以及去毛刺机头的下方进行冲孔处理以及去毛刺处理，实现砂轮片的连续处理，工作效率高，并且工人取放砂轮片时更为安全。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有旋转台，所述工作台上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动旋转台间歇转动；所述旋转台上设置有多组呈环形阵列分布的固定块和活动块，所述固定块与旋转台固定连接，且所述固定块和活动块相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽一，两个所述凹槽一的内壁上均设置有凸沿，两个所述凹槽一相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽二，所述凹槽二贯穿旋转台；所述固定块和活动块之间设置有连接件，使得两个所述凹槽一闭合后形成与砂轮片的外形相适配的放置槽，以及两个所述凹槽二闭合后形成让位槽；所述旋转台的上方升降配合有冲孔机头和去毛刺机头，所述冲孔机头和去毛刺机头的间距与多个放置槽的间距相匹配。

3、本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设在工作台内的空腔，所述空腔的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转动盘，所述转动盘的边缘设置有导向套，所述导向套内滑动连接有滑杆，所述滑杆与导向套之间固定抵接有复位弹簧；所述空腔内固定设有弧形的导向块，且所述导向块与转动盘同心设置，所述滑杆的一端设置有抵杆，所述抵杆与导向块的表面相抵触；所述旋转台的底部设置有传动轴，所述传动轴延伸至空腔内并设置有与转动盘同心的带动盘，所述滑杆的另一端设置有驱动杆，所述带动盘的外侧开设有若干供驱动杆卡入的带动槽。

4、本实用新型进一步设置为：所述抵杆和驱动杆远离滑杆的一端均呈半球状设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁在传动轴的外侧设置有防滑套，所述防滑套的内壁与传动轴的外壁相接触。

6、本实用新型进一步设置为：所述连接件包括嵌设在固定块上的磁吸件一，所述活动块靠近固定块的一侧嵌设有磁吸件二，所述磁吸件一和磁吸件二相吸附。

7、本实用新型进一步设置为：所述连接件包括开设在固定块内的通槽一，所述通槽一内固定设有弹性带，所述活动块内开设有通槽二，所述弹性带的另一端延伸至通槽二内与其固定连接。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、1.通过设置的驱动组件驱动旋转台间歇转动，且每驱动旋转台转动一次，旋转台便带动砂轮片向前移动一个位置，使得砂轮片固定好后依次转动至冲孔机头以及去毛刺机头的下方进行冲孔处理以及去毛刺处理，实现砂轮片的连续处理，工作效率高，并且工人取放砂轮片时更为安全；

10、2.通过设置的连接件使得工人拉动活动块将砂轮片放入放置槽后，松手即可使活动块与固定块实现牢固闭合，以及通过凸沿对砂轮片进行牢固固定，固定方式简单，有利于工人操作。

技术特征：

1.一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有旋转台(2)，所述工作台(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动旋转台(2)间歇转动；所述旋转台(2)上设置有多组呈环形阵列分布的固定块(3)和活动块(4)，所述固定块(3)与旋转台(2)固定连接，且所述固定块(3)和活动块(4)相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽一，两个所述凹槽一的内壁上均设置有凸沿(5)，两个所述凹槽一相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽二，所述凹槽二贯穿旋转台(2)；所述固定块(3)和活动块(4)之间设置有连接件，使得两个所述凹槽一闭合后形成与砂轮片的外形相适配的放置槽(6)，以及两个所述凹槽二闭合后形成让位槽(7)；所述旋转台(2)的上方升降配合有冲孔机头(8)和去毛刺机头(9)，所述冲孔机头(8)和去毛刺机头(9)的间距与多个放置槽(6)的间距相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设在工作台(1)内的空腔(10)，所述空腔(10)的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)的边缘设置有导向套(12)，所述导向套(12)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)与导向套(12)之间固定抵接有复位弹簧(14)；所述空腔(10)内固定设有弧形的导向块(15)，且所述导向块(15)与转动盘(11)同心设置，所述滑杆(13)的一端设置有抵杆(16)，所述抵杆(16)与导向块(15)的表面相抵触；所述旋转台(2)的底部设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)延伸至空腔(10)内并设置有与转动盘(11)同心的带动盘(18)，所述滑杆(13)的另一端设置有驱动杆(19)，所述带动盘(18)的外侧开设有若干供驱动杆(19)卡入的带动槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述抵杆(16)和驱动杆(19)远离滑杆(13)的一端均呈半球状设置。

4.根据权利要求2所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述空腔(10)的内壁在传动轴(17)的外侧设置有防滑套(21)，所述防滑套(21)的内壁与传动轴(17)的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接件包括嵌设在固定块(3)上的磁吸件一(22)，所述活动块(4)靠近固定块(3)的一侧嵌设有磁吸件二(23)，所述磁吸件一(22)和磁吸件二(23)相吸附。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接件包括开设在固定块(3)内的通槽一(24)，所述通槽一(24)内固定设有弹性带(25)，所述活动块(4)内开设有通槽二(26)，所述弹性带(25)的另一端延伸至通槽二(26)内与其固定连接。

技术总结
本技术公开了一种砂轮片加工用冲孔装置，旨在解决砂轮片无法实现连续冲孔，冲孔效率低，冲孔后无法连续进行去毛刺处理，以及工人反复在冲头下方进行操作，具有一定的风险的问题。其技术方案要点是：一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台，工作台上转动连接有旋转台，工作台上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动旋转台间歇转动；旋转台上设置有多组呈环形阵列分布的固定块和活动块，固定块与旋转台固定连接。本技术的一种砂轮片加工用冲孔装置，通过设置的驱动组件驱动旋转台间歇转动，使得砂轮片固定好后依次转动至冲孔机头以及去毛刺机头的下方进行冲孔处理以及去毛刺处理，实现砂轮片的连续处理，并且工人取放砂轮片时更为安全。

技术研发人员：任中甲,伍英勇
受保护的技术使用者：金华永威工具有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15