一种用于模芯二次加工的夹具工件的制作方法

本技术涉及药用玻璃瓶制造，尤其涉及一种用于模芯二次加工的夹具工件。

背景技术：

1、西林瓶(penicillin bottle)，又称:硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括下料、熔断、封底、瓶口制作、外观尺寸检验、退火、包装等工序。

2、在瓶口制作工序，需要采用模芯对瓶口内部进行加工处理，模芯在使用一段时间后需要进行更换。现有技术中，对于模芯的加工生产，如申请号为201020627940.0的专利所公开的，一般需要先用车床进行加工，然后采用铣床对模芯头部进行二次加工，得到需要形状的模芯头部。

3、而由于铣床体积较大，造价较高，仅为了模芯加工而增加铣床，对于西林瓶生产来讲，会使得生产成本较高。因此，目前在西林瓶生产车间多采用虎钳夹住磨头后进行人工打磨的方式进行二次加工，由于车床加工后的模芯表面为圆形，导致在二次加工过程中夹持处容易发生歪斜等，从而导致中心点偏移，得到的模芯成品率较低。因此，寻求一种能够解决二次加工时中心点偏移问题的设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

4、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种用于模芯二次加工的夹具工件，以解决现有技术的二次加工过程中存在的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例公开了一种用于模芯二次加工的夹具工件，模芯包括依次连接的模芯头、瓶口模盘和安装柱，其特征在于，夹具工件包括本体和紧固件，本体上具有用于容置安装柱的容置腔，紧固件将安装柱紧固于容置腔内；

3、并且，本体具有适于夹持的外壁。

4、一些实施例中，紧固件包括第一紧固螺栓，容置腔由本体的上端向本体的下端延伸，在本体的上端形成第一开口，使安装柱可由第一开口插入容置腔内，并且，容置腔的壁上设置有贯穿至本体侧壁的第一螺纹孔，第一紧固螺栓与第一螺纹孔相适配；

5、第一螺纹孔与本体上端之间的距离小于安装柱的长度。

6、一些实施例中，第一紧固螺栓的前端设置有用于抵接安装柱的侧壁的缓冲垫。

7、一些实施例中，容置腔为圆柱形，本体上还设置有由本体外壁贯穿至容置腔内部的第一钻孔，第一钻孔为两个，并且，两个第一钻孔的中心线的延长线与容置腔的横截面的直径重合。

8、一些实施例中，容置腔延伸至本体的下端形成第二开口，使安装柱可由第二开口插入容置腔内；

9、本体上还设置有由本体外壁贯穿至容置腔内部的第二钻孔，第二钻孔为两个，两个第二钻孔的中心线的延长线与容置腔的横截面的直径重合；

10、并且，第二钻孔到本体下端的距离等于第一钻孔到本体上端的距离。

11、一些实施例中，第二钻孔的内径大于第一钻孔的内径。

12、一些实施例中，紧固件还包括第二紧固螺栓，容置腔的壁上设置有贯穿至本体侧壁的第二螺纹孔，第二紧固螺栓与第二螺纹孔相适配；

13、第二螺纹孔与本体下端之间的距离小于安装柱的长度。

14、一些实施例中，第一紧固螺栓的前端设置有用于抵接安装柱的侧壁的缓冲垫。

15、一些实施例中，缓冲垫为橡胶或硅胶材质。

16、一些实施例中，本体为长方体结构，且上端面和下端面为正方形，第一开口位于上端面的中心，第二开口位于下端面的中心。

17、采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

18、本实用新型提供的一种用于模芯二次加工的夹具工件，通过增设夹具工件，可以将模芯稳定地固定在改夹具工件内，通过夹持该夹具工件进行二次加工，避免了由于模芯圆形外壁而导致的夹持不稳，进而解决了模芯在二次加工时的中心点偏移问题，提高模芯二次加工的良率。

技术特征：

1.一种用于模芯二次加工的夹具工件，所述模芯(100)包括依次连接的模芯头(110)、瓶口模盘(120)和安装柱(130)，其特征在于，所述夹具工件包括本体(1)和紧固件(2)，所述本体(1)上具有用于容置所述安装柱(130)的容置腔，所述紧固件(2)将所述安装柱(130)紧固于所述容置腔内；

2.根据权利要求1所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述紧固件(2)包括第一紧固螺栓，所述容置腔由所述本体(1)的上端向所述本体(1)的下端延伸，在所述本体(1)的上端形成第一开口(11)，使所述安装柱(130)可由所述第一开口(11)插入所述容置腔内，并且，所述容置腔的壁上设置有贯穿至所述本体(1)侧壁的第一螺纹孔(12)，所述第一紧固螺栓与所述第一螺纹孔(12)相适配；

3.根据权利要求2所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述第一紧固螺栓的前端设置有用于抵接所述安装柱(130)的侧壁的缓冲垫(21)。

4.根据权利要求2所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述容置腔为圆柱形，所述本体(1)上还设置有由所述本体(1)外壁贯穿至所述容置腔内部的第一钻孔(13)，所述第一钻孔(13)为两个，并且，两个所述第一钻孔(13)的中心线的延长线与所述容置腔的横截面的直径重合。

5.根据权利要求4所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述容置腔延伸至所述本体(1)的下端形成第二开口(16)，使所述安装柱(130)可由所述第二开口(16)插入所述容置腔内；

6.根据权利要求5所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述第二钻孔(18)的内径大于所述第一钻孔(13)的内径。

7.根据权利要求5所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述紧固件(2)还包括第二紧固螺栓，所述容置腔的壁上设置有贯穿至所述本体(1)侧壁的第二螺纹孔(17)，所述第二紧固螺栓与所述第二螺纹孔(17)相适配；

8.根据权利要求7所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述第一紧固螺栓的前端设置有用于抵接所述安装柱(130)的侧壁的缓冲垫(21)。

9.根据权利要求3或8所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述缓冲垫(21)为橡胶或硅胶材质。

10.根据权利要求5所述的用于模芯二次加工的夹具工件，其特征在于，所述本体(1)为长方体结构，且上端面和下端面为正方形，所述第一开口(11)位于所述上端面的中心，所述第二开口(16)位于所述下端面的中心。

技术总结
本技术公开了一种用于模芯二次加工的夹具工件，包括本体和紧固件，本体用于插装该模芯的安装柱，以使模芯的模芯头和瓶口模盘裸露，便于进行二次加工。具体地，本体上可具有用于容置安装柱的容置腔，紧固件将安装柱紧固于容置腔内；本体具有适于夹持的外壁。本技术通过增设夹具工件，可以将模芯稳定地固定在改夹具工件内，通过夹持该夹具工件进行二次加工，避免了由于模芯圆形外壁而导致的夹持不稳，进而解决了模芯在二次加工时的中心点偏移问题，提高模芯二次加工的良率。

技术研发人员：骆永宏,王刚,潘永建,杨成忠,郭钢吨,田军明,何斐,崔文刚
受保护的技术使用者：甘肃旭康材料科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15