一种电池极耳成形装置的制作方法

本技术涉及电池制备领域，尤其涉及一种电池极耳成形装置。

背景技术：

1、极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，即进行充放电时的接触点，因此在制备电池使，需要将制造极耳，极耳一般通过切削铝箔等卷材成型。

2、现有的电池极耳成形装置在在对卷材进行切削时，切削刀的作用力容易使卷材出现褶皱，导致极耳受到影响，不利于极耳的成型，不利于装置的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：切削刀的作用力容易使卷材出现褶皱，导致极耳受到影响，不利于极耳的成型，不利于装置的使用，而提出的一种电池极耳成形装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电池极耳成形装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有推动器，所述推动器的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿固定支架的上端伸入固定支架的内侧设置，所述推动杆的底端固定连接有推动板，所述固定底板的顶端固定连接有放置板，所述放置板的位置与推动板相对应，所述推动板的底端固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆的外侧均设置有切削刀，每个所述连接杆上均设置有按压结构。

4、优选地，所述按压结构包括开设在连接杆内部的连接腔，所述连接腔的内壁之间滑动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接腔的下内壁伸出到连接杆的外侧设置，所述固定杆的底端固定连接有按压板，所述按压板的形状与切削刀相对应。

5、优选地，每个所述移动板的顶端固定连接有竖直设置的固定弹簧，每个所述固定弹簧远离移动板的一端均固定连接在对应的连接腔的上内壁上，且每个所述固定弹簧上均固定设置有阻尼器。

6、优选地，每个所述连接杆的侧壁上均固定连接有固定块，所述切削刀套设在固定块的外侧处，所述切削刀的内壁上固定连接有多块固定卡块，所述固定块的侧壁上开设有与每块固定卡块相对应的固定卡槽。

7、优选地，每块所述固定卡块与对应的固定卡槽的接触面均进过磨砂处理。

8、优选地，所述放置板采用弹性伸缩结构，所述固定底板上设置有与推动器相对应的控制装置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用按压板将卷材按压住，切削刀对按压板的外侧进行切削，切出极耳的形状，被按压住的部分，不会受到切削刀切削时的力的影响，从而避免卷材出现褶皱，有利于极耳的制造，有利于装置的使用。

技术特征：

1.一种电池极耳成形装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的顶端固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶端固定连接有推动器(4)，所述推动器(4)的输出端固定连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)贯穿固定支架(2)的上端伸入固定支架(2)的内侧设置，所述推动杆(5)的底端固定连接有推动板(6)，所述固定底板(1)的顶端固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的位置与推动板(6)相对应，所述推动板(6)的底端固定连接有多个连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的外侧均设置有切削刀(14)，每个所述连接杆(7)上均设置有按压结构。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，所述按压结构包括开设在连接杆(7)内部的连接腔(8)，所述连接腔(8)的内壁之间滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)贯穿连接腔(8)的下内壁伸出到连接杆(7)的外侧设置，所述固定杆(10)的底端固定连接有按压板(11)，所述按压板(11)的形状与切削刀(14)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，每个所述移动板(9)的顶端固定连接有竖直设置的固定弹簧(12)，每个所述固定弹簧(12)远离移动板(9)的一端均固定连接在对应的连接腔(8)的上内壁上，且每个所述固定弹簧(12)上均固定设置有阻尼器。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，每个所述连接杆(7)的侧壁上均固定连接有固定块(13)，所述切削刀(14)套设在固定块(13)的外侧处，所述切削刀(14)的内壁上固定连接有多块固定卡块(16)，所述固定块(13)的侧壁上开设有与每块固定卡块(16)相对应的固定卡槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，每块所述固定卡块(16)与对应的固定卡槽(15)的接触面均进过磨砂处理。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，所述放置板(3)采用弹性伸缩结构，所述固定底板(1)上设置有与推动器(4)相对应的控制装置。

技术总结
本技术公开了一种电池极耳成形装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有推动器，所述推动器的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿固定支架的上端伸入固定支架的内侧设置，所述推动杆的底端固定连接有推动板，所述固定底板的顶端固定连接有放置板，所述放置板的位置与推动板相对应，所述推动板的底端固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆的外侧均设置有切削刀。本技术利用按压板将卷材按压住，切削刀对按压板的外侧进行切削，切出极耳的形状，被按压住的部分，不会受到切削刀切削时的力的影响，从而避免卷材出现褶皱，有利于极耳的制造，有利于装置的使用。

技术研发人员：李学兵,黄桂东,周佃国,路遥,高正林,季莹莹,王亮
受保护的技术使用者：连云港海创电子科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15