本技术涉及金属治具领域,具体涉及一种通用防压伤压板。
背景技术:
1、车间为半导体客户企业服务,有不少金属件的加工业务,其中涉及到不少金属件的装夹与加工。
2、有时候需要对一对角钢进行同步加工,因为这一对角钢最终的使用也是镜像对称安装的,所以加工需求也相同,比如同样的截短需求,同样的钻孔需求。最好就是治具能对这一对角钢进行同步限位,这就方便加工时控制变量。不过市面上治具中没有针对两个角钢实现同步限位的治具。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的问题在于提供一种通用防压伤压板,对两个镜像对称的角钢进行夹紧,方便两个角钢同步加工,如钻孔与截短。本压板治具对角钢各方向限位效果好,同时不易压伤角钢。
2、为解决上述问题,本实用新型提供一种通用防压伤压板,为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种通用防压伤压板,包括:底板,供一对镜像对称的角钢摆放,角钢包括水平板条,水平板条的一边具备一体下延的竖向板条;底板上表面包括相互平行的外凸棱,外凸棱之间具备内凸棱,外凸棱与内凸棱之间构成供竖向板条底部边沿装配的卡槽;底部块,内凸棱之间设有底部块,底部块的顶面与水平板条的底面接触;压块,与底部块的顶面通过螺栓装配,压块具备与水平板条的顶面接触的垫片;底部块顶部具备直线凹槽,压块底面具备卡入直线凹槽的下凸棱,直线凹槽与外凸棱各自延伸方向平行。
4、采用上述技术方案的有益效果是:本技术方案提供了一种专用压板治具,可以对两个呈镜像对称布置的角钢进行夹紧,继而方便对两个角钢进行同步加工,比如钻孔与截短。
5、本治具主要利用卡槽卡入角钢的一边,实现预定位,限制水平方向的位移,然后主要夹紧是靠压块与底部块的上下面接触夹紧,限制竖向的位移,最终角钢被牢牢限位。
6、由于垫片的设计,角钢不易被压伤。
7、另外压块对两个角钢也是同步放松或压紧的,压块拆离后,角钢也具备了拿放的路径空间。
8、作为本实用新型的进一步改进,外凸棱、内凸棱从底板的顶面一体凸起,卡槽的宽度等于竖向板条的厚度。
9、采用上述技术方案的有益效果是:底板与外凸棱、内凸棱是一并加工出来的,底板顶面是有凹凸造型的。
10、作为本实用新型的更进一步改进,沿内凸棱长度方向,内凸棱存在断开部,底部块占据断开部的位置。
11、采用上述技术方案的有益效果是:断开部便于底部块布局。
12、作为本实用新型的又进一步改进,底部块外壁的水平断面轮廓为倒角矩形,底部块与底板通过沉头螺栓装配。
13、采用上述技术方案的有益效果是:沉头螺栓不会凸起于底部块的底面,所以便于底部块的顶面与角钢保持面接触。
14、作为本实用新型的又进一步改进,压块具备一对背向延伸的翼形部,翼形部与直线凹槽各自延伸方向垂直。
15、采用上述技术方案的有益效果是:翼形部像飞机机翼一样向两侧延伸,便于压块能下压两个角钢。
16、作为本实用新型的又进一步改进,垫片位于翼形部的顶端与压块底面的交界处。
17、采用上述技术方案的有益效果是:翼形部提供了距离跨度,垫片能尽量作用到两个角钢的顶面中心处。
18、作为本实用新型的又进一步改进,垫片自身顶面具备一体的上凸柱,上凸柱插入压块内。
19、采用上述技术方案的有益效果是:避免垫片滑移脱落。
20、作为本实用新型的又进一步改进,压块具备一个供螺栓穿过的通孔,压块自身形心位于通孔自身轴线上。
21、采用上述技术方案的有益效果是:一个螺栓即可实现压块的拆装与松紧,使得压块的拆装松紧变得很便捷。
22、作为本实用新型的又进一步改进,垫片为橡胶材质。
23、采用上述技术方案的有益效果是:垫片可以替换,但前提是不能压伤作为待加工件的角钢。
1.一种通用防压伤压板,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述外凸棱、内凸棱从底板的顶面一体凸起,所述卡槽的宽度等于竖向板条的厚度。
3.根据权利要求1所述的通用防压伤压板,其特征在于:沿内凸棱长度方向,所述内凸棱存在断开部,所述底部块占据断开部的位置。
4.根据权利要求1所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述底部块外壁的水平断面轮廓为倒角矩形,所述底部块与底板通过沉头螺栓装配。
5.根据权利要求1所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述压块具备一对背向延伸的翼形部,所述翼形部与直线凹槽各自延伸方向垂直。
6.根据权利要求5所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述垫片位于翼形部的顶端与压块底面的交界处。
7.根据权利要求5所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述垫片自身顶面具备一体的上凸柱,所述上凸柱插入压块内。
8.根据权利要求1所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述压块具备一个供螺栓穿过的通孔,所述压块自身形心位于通孔自身轴线上。
9.根据权利要求1所述的通用防压伤压板,其特征在于:所述垫片为橡胶材质。