一种物料模切定位装置的制作方法

本技术涉及模切机，具体是一种物料模切定位装置。

背景技术：

1、物料是我国生产领域中常会有的一种专业名称，主要指的是在生产产品时所需要的原料或者材料。

2、物料在被制作成产品前需要将物料大小或者多余的边料进行切割，通常会借助模切装置对物料进行切割工艺。

3、通过长时间的观察，现有的块状物料在被模切装置进行剪切时，物料在传送带上运输过程中，会产生较大震动力，导致物料在被运输到切割刀底部时出现偏移的现象，使得切割刀对物料进行切割时出现偏移的现象，导致物料损坏的问题；因此，针对上述问题提出一种物料模切定位装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种物料模切定位装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种物料模切定位装置，包括工作台；所述工作台顶部安装有传送带主体；所述工作台端部安装有模切主体；所述工作台端部固接有两组固定板；所述固定板顶部固接有第一固定件；所述第一固定件中部固接有多组弹簧；所述弹簧端部固接有导向板；所述导向板端部为倾斜设置；所述导向板端部转动连接有多组转轮；所述转轮在导向板端部为线性阵列设置；减少物料材料的浪费。

3、优选的，所述工作台端部固接有第一固定架；所述第一固定架在导向板顶部设置；所述第一固定架端部转动连接有两组转轴；所述转轴中螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆端部固接在导向板顶部上；所述工作台与固定板中部开设有两组滑槽；所述滑槽中部滑动连接有滑块；所述滑块与转轮底部为固接关系；提升导向板工作时的灵活性，配合滑槽可减少导向板在运动的过程中出现偏移错位的现象。

4、优选的，所述工作台内侧壁安装有两组电推杆；所述电推杆与工作台为固接关系；所述电推杆在靠近传送带主体端部设置；所述电推杆端部固接有第二固定架；所述第二固定架中部固接有第一弹性布；所述工作台中部开设有凹槽；所述第二固定架与第一弹性布在凹槽中部为滑动设置；降低模切主体在对物料进行切割时产生较大振动力，使得物料被切割精度低下的问题。

5、优选的，所述转轴端部固接有海绵；所述螺纹杆端部固接有挤压板；所述挤压板在转轴内部设置；减少工作人员的劳动强度。

6、优选的，所述导向板端部安装有两组伸缩杆；所述伸缩杆与导向板为固接关系；所述伸缩杆另一端固接在第一固定件中部上；所述伸缩杆在弹簧中部设置；提升弹簧工作时的稳定性。

7、优选的，所述第二固定架端部固接有第二弹性布；所述第二弹性布另一端固接在工作台内侧壁上；所述第二弹性布在电推杆底部设置；减少第二固定架在运动时出现卡住的现象。

8、优选的，所述滑块端部固接有毛刷；所述毛刷在滑槽中部为滑动连接；可提升滑槽中部的整洁度，降低滑槽中部附有较多杂质，使得滑块在滑动过程中阻力较大的问题。

9、优选的，所述导向板端部固接有橡胶垫；所述橡胶垫在靠近转轮位置设置；可降低物料与导向板进行撞击时出现力度较大，导致部分物料哦出现崩边或裂边的现象。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型所述的一种物料模切定位装置，通过在传送带主体端部设置有导向板，可降低物料在传送带主体顶部进行传送时，因传送带主体运输时产生较大振动力，导致物料出现输送偏移，且被模切主体切割时出现切割偏移，导致部分物料出现损坏的现象，减少物料材料的浪费。

12、2.本实用新型所述的一种物料模切定位装置，通过在工作台中部设置有第一固定架，可将两组导向板位置进行调节，降低在切割不同大小的物料时，工作人员难以将两组导向板之间的间距进行调节的问题，提升导向板工作时的灵活性，配合滑槽可减少导向板在运动的过程中出现偏移错位的现象。

技术特征：

1.一种物料模切定位装置，包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部安装有传送带主体(11)；所述工作台(1)端部安装有模切主体(12)；其特征在于：所述工作台(1)端部固接有两组固定板(13)；所述固定板(13)顶部固接有第一固定件(14)；所述第一固定件(14)中部固接有多组弹簧(15)；所述弹簧(15)端部固接有导向板(16)；所述导向板(16)端部为倾斜设置；所述导向板(16)端部转动连接有多组转轮(17)；所述转轮(17)在导向板(16)端部为线性阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述工作台(1)端部固接有第一固定架(2)；所述第一固定架(2)在导向板(16)顶部设置；所述第一固定架(2)端部转动连接有两组转轴(21)；所述转轴(21)中螺纹连接有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)端部固接在导向板(16)顶部上；所述工作台(1)与固定板(13)中部开设有两组滑槽(23)；所述滑槽(23)中部滑动连接有滑块(24)；所述滑块(24)与转轮(17)底部为固接关系。

3.根据权利要求2所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述工作台(1)内侧壁安装有两组电推杆(3)；所述电推杆(3)与工作台(1)为固接关系；所述电推杆(3)在靠近传送带主体(11)端部设置；所述电推杆(3)端部固接有第二固定架(31)；所述第二固定架(31)中部固接有第一弹性布(32)；所述工作台(1)中部开设有凹槽(33)；所述第二固定架(31)与第一弹性布(32)在凹槽(33)中部为滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述转轴(21)端部固接有海绵(4)；所述螺纹杆(22)端部固接有挤压板(41)；所述挤压板(41)在转轴(21)内部设置。

5.根据权利要求4所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述导向板(16)端部安装有两组伸缩杆(5)；所述伸缩杆(5)与导向板(16)为固接关系；所述伸缩杆(5)另一端固接在第一固定件(14)中部上；所述伸缩杆(5)在弹簧(15)中部设置。

6.根据权利要求5所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述第二固定架(31)端部固接有第二弹性布(6)；所述第二弹性布(6)另一端固接在工作台(1)内侧壁上；所述第二弹性布(6)在电推杆(3)底部设置。

7.根据权利要求6所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述滑块(24)端部固接有毛刷(7)；所述毛刷(7)在滑槽(23)中部为滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种物料模切定位装置，其特征在于：所述导向板(16)端部固接有橡胶垫(8)；所述橡胶垫(8)在靠近转轮(17)位置设置。

技术总结
本技术属于模切机技术领域，具体地说是一种物料模切定位装置，包括工作台；所述工作台顶部安装有传送带主体；所述工作台端部安装有模切主体；所述工作台端部固接有两组固定板；所述固定板顶部固接有第一固定件；所述第一固定件中部固接有多组弹簧；所述弹簧端部固接有导向板；所述导向板端部为倾斜设置；所述导向板端部转动连接有多组转轮；所述转轮在导向板端部为线性阵列设置；可降低物料在传送带主体顶部进行传送时，因传送带主体运输时产生较大振动力，导致物料出现输送偏移，且被模切主体切割时出现切割偏移，导致部分物料出现损坏的现象，减少物料材料的浪费。

技术研发人员：陆继丰,彭云,张群,李林,何亮
受保护的技术使用者：惠州市嘉和立方科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/25