一种摩擦轮检测用定位装置的制作方法

本技术涉及摩擦轮检测，具体为一种摩擦轮检测用定位装置。

背景技术：

1、摩擦轮又称主导轮。在钢丝绳运输和提升机械中，利用摩擦传动原理来带动钢丝绳移动的部件。摩擦轮是摩擦提升机传动的主要部件。摩擦轮的外圆上有摩擦衬块，衬块上有承放提升钢丝绳的绳槽。衬块要有足够的抗压强度和摩擦系数，以防止提升过程中的滑动。保证摩擦提升机正常工作。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn107824858a，公开了一种可调防松式摩擦轮定位装置，结构简单，安装方便，减小了安装尺寸，便于在空间限制程度高的地方使用，相比齿轮齿条结构成本低廉，加工精度容易保证，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，无法根据摩擦轮的高度来对其内侧进行固定，并且无法在检测时对摩擦轮的顶端进行限位，从而防止摩擦轮震动导致向上移动脱离固定，另外该定位装置不方便固定在不同环境的工作台上。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摩擦轮检测用定位装置，具备提高了装置在不同安装环境中固定的适配性，根据摩擦轮的尺寸卡入对应的定位槽内，这样当内夹持弧形块从摩擦轮的内部对其进行固定后摩擦轮不会因为晃动位置产生偏移，通过粗糙面增大内夹持弧形块与摩擦轮内壁接触的阻力，从而防止摩擦轮在固定后因为受力而发生旋转，提高了内夹持弧形杆对摩擦轮高度的适配性，通过限位板防止摩擦轮因为震动导致向上移动脱离固定，橡胶垫则能够防止摩擦轮与限位板发生撞击导致损坏，整体提高了摩擦轮固定稳定性的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦轮检测用定位装置，包括支撑底板，所述支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有定位盘，所述定位盘的顶部中间设置有定位块，所述定位块的侧面呈等间距设置有电动伸缩杆；

5、所述电动伸缩杆的另一端设置有内夹持弧形块，所述内夹持弧形块的顶部设置有内夹持弧形杆。

6、优选的，所述支撑底板的底部侧边设置有侧板，所述侧板的底部设置有夹持底板，所述夹持底板的中间设置有第一螺柱，所述第一螺柱的底端设置有把手。

7、通过上述技术方案，在对装置固定时，首先将工作台的边沿卡入支撑底板和夹持底板的中间，然后人员再通过把手转动第一螺柱，从而使得第一螺柱向上移动，通过第一螺柱的顶端和支撑底板将工作台夹持住，以此来对装置进行固定，提高了装置在不同安装环境中固定的适配性。

8、优选的，所述定位盘的顶部对应定位块的位置呈等间距设置有定位槽若干，所述电动伸缩杆的一端焊接在定位块的侧面。

9、通过上述技术方案，当人员需要对摩擦轮进行定位时，首先将摩擦轮放置于定位盘的顶部，然后根据摩擦轮的尺寸卡入对应的定位槽内，这样当内夹持弧形块从摩擦轮的内部对其进行固定后摩擦轮不会因为晃动位置产生偏移。

10、优选的，所述电动伸缩杆的另一端焊接在内夹持弧形块的侧面，所述内夹持弧形块的另一侧面设置有粗糙面。

11、通过上述技术方案，利用电动伸缩杆驱动内夹持弧形块向摩擦轮的内壁处移动，直至内夹持弧形块与摩擦轮的内壁接触，并通过内夹持弧形块将摩擦轮的内壁顶住，以此来对摩擦轮进行固定，通过粗糙面增大内夹持弧形块与摩擦轮内壁接触的阻力，从而防止摩擦轮在固定后因为受力而发生旋转。

12、优选的，所述内夹持弧形块的顶部设置有内螺孔，所述内夹持弧形杆的底部对应内螺孔的位置设置有第二螺柱，所述内夹持弧形杆通过第二螺柱旋入内螺孔的内部与内夹持弧形块固定。

13、通过上述技术方案，通过内夹持弧形杆增大与摩擦轮内壁的接触面积，在面对不同高度的摩擦轮时人员可通过第二螺柱旋入内螺孔内部的连接方式对其内夹持弧形杆进行更换，提高了内夹持弧形杆对摩擦轮高度的适配性。

14、优选的，所述内夹持弧形杆的侧面顶部设置有限位板，所述限位板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部呈等间距设置有防滑凸条若干。

15、通过上述技术方案，通过限位板对摩擦轮的顶端进行限位，从而防止摩擦轮因为震动导致向上移动脱离固定，橡胶垫则能够防止摩擦轮与限位板发生撞击导致损坏。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩擦轮检测用定位装置，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型在对装置固定时，首先将工作台的边沿卡入支撑底板和夹持底板的中间，然后人员再通过把手转动第一螺柱，从而使得第一螺柱向上移动，通过第一螺柱的顶端和支撑底板将工作台夹持住，以此来对装置进行固定，提高了装置在不同安装环境中固定的适配性，当人员需要对摩擦轮进行定位时，首先将摩擦轮放置于定位盘的顶部，然后根据摩擦轮的尺寸卡入对应的定位槽内，这样当内夹持弧形块从摩擦轮的内部对其进行固定后摩擦轮不会因为晃动位置产生偏移，利用电动伸缩杆驱动内夹持弧形块向摩擦轮的内壁处移动，直至内夹持弧形块与摩擦轮的内壁接触，并通过内夹持弧形块将摩擦轮的内壁顶住，以此来对摩擦轮进行固定，通过粗糙面增大内夹持弧形块与摩擦轮内壁接触的阻力，从而防止摩擦轮在固定后因为受力而发生旋转。

18、2、本实用新型利用内夹持弧形杆增大与摩擦轮内壁的接触面积，在面对不同高度的摩擦轮时人员可通过第二螺柱旋入内螺孔内部的连接方式对其内夹持弧形杆进行更换，提高了内夹持弧形杆对摩擦轮高度的适配性，通过限位板对摩擦轮的顶端进行限位，从而防止摩擦轮因为震动导致向上移动脱离固定，橡胶垫则能够防止摩擦轮与限位板发生撞击导致损坏。

技术特征：

1.一种摩擦轮检测用定位装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部设置有定位盘(6)，所述定位盘(6)的顶部中间设置有定位块(7)，所述定位块(7)的侧面呈等间距设置有电动伸缩杆(9)；

2.根据权利要求1所述的一种摩擦轮检测用定位装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部侧边设置有侧板(2)，所述侧板(2)的底部设置有夹持底板(3)，所述夹持底板(3)的中间设置有第一螺柱(4)，所述第一螺柱(4)的底端设置有把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦轮检测用定位装置，其特征在于：所述定位盘(6)的顶部对应定位块(7)的位置呈等间距设置有定位槽(8)若干，所述电动伸缩杆(9)的一端焊接在定位块(7)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦轮检测用定位装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)的另一端焊接在内夹持弧形块(10)的侧面，所述内夹持弧形块(10)的另一侧面设置有粗糙面(11)。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦轮检测用定位装置，其特征在于：所述内夹持弧形块(10)的顶部设置有内螺孔(13)，所述内夹持弧形杆(12)的底部对应内螺孔(13)的位置设置有第二螺柱(14)，所述内夹持弧形杆(12)通过第二螺柱(14)旋入内螺孔(13)的内部与内夹持弧形块(10)固定。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦轮检测用定位装置，其特征在于：所述内夹持弧形杆(12)的侧面顶部设置有限位板(15)，所述限位板(15)的底部设置有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的底部呈等间距设置有防滑凸条(17)若干。

技术总结
本技术涉及摩擦轮检测技术领域，且公开了一种摩擦轮检测用定位装置，包括支撑底板，所述支撑底板，所述支撑底板顶部设置有定位盘，所述定位盘顶部中间设置有定位块。本技术具备提高了装置在不同安装环境中固定的适配性，根据摩擦轮的尺寸卡入对应的定位槽内，这样当内夹持弧形块从摩擦轮的内部对其进行固定后摩擦轮不会因为晃动位置产生偏移，通过粗糙面增大内夹持弧形块与摩擦轮内壁接触的阻力，从而防止摩擦轮在固定后因为受力而发生旋转，提高了内夹持弧形杆对摩擦轮高度的适配性，通过限位板防止摩擦轮因为震动导致向上移动脱离固定，橡胶垫则能够防止摩擦轮与限位板发生撞击导致损坏，整体提高了摩擦轮固定稳定性的优点。

技术研发人员：王东玉,王登峰
受保护的技术使用者：青岛三佳机电有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15