一种轮毂加工检测用固定装置的制作方法

本技术涉及轮毂，具体为一种轮毂加工检测用固定装置。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，但是由于轮毂的种类繁多，对轮毂进行加工检测的时候需要特殊的夹具，而且传统的轮毂夹具不能进行轮毂翻转和调整加工角度，为此我们提出一种轮毂加工检测用固定装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工检测用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工检测用固定装置，包括机架，所述机架右侧转动连接有两个位置前后分布的第一丝杆，所述机架上侧面固定安装有驱动所述第一丝杆转动的第三电机，所述机架左侧固定连接有两个位置前后分布的第一光杆，所述第一丝杆上螺纹连接有与所述第一光杆滑动连接的l型移动板，所述l型移动板上侧面设有对轮毂进行翻转的翻转机构；

3、所述l型移动板上侧面固定连接有转动座，所述转动座转动连接有贯穿前后侧的转动轴，两个所述转动轴之间设有固定轮毂的轮毂夹紧机构。

4、优选的，所述翻转机构包括固定连接在所述l型移动板上侧面的电机安装架，所述电机安装架固定连接有第二电机，所述第二电机靠近内侧的一端安装有第二带轮，所述转动轴靠近外侧的一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过带传动连接。

5、优选的，所述轮毂夹紧机构包括固定连接在两个所述转动轴内侧面的连接块，两个所述连接块右侧转动连接有第二丝杆，前侧的所述连接块的前侧面固定连接有驱动所述第二丝杆转动的第一电机，两个所述连接块左侧固定连接有第二光杆，两个所述连接块之间设有两个第一壳体，所述第一壳体左右侧固定连接有两个第一移动块，右侧的所述第一移动块与所述第二丝杆螺纹连接，左侧的所述第一移动块与所述第二光杆滑动连接，所述第一壳体内设有能够对不同厚度轮毂固定的轮毂厚度调节夹紧机构。

6、优选的，所述轮毂厚度调节夹紧机构包括设置于所述第一壳体内的第一空腔，所述第一空腔内固定连接有第二壳体，所述第二壳体上下侧面固定连接有两组位置上下分布的四个引导轴，所述引导轴上滑动连接有夹紧板，所述夹紧板与所述第二壳体通过第一弹簧连接，所述第二壳体内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块右侧面设有两个位置上下分布的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接两个有贯穿所述第二壳体并与所述夹紧板固定连接的第一推杆，所述第一空腔内壁与所述第二移动块通过第一液压伸缩杆固定连接。

7、优选的，所述第二丝杆上与两个所述第一移动块螺纹连接的螺纹方向相反。

8、优选的，两个所述第三电机同步启动，以相同转速转动。

9、优选的，两个所述第二电机同步启动，以相同转速转动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过第三电机启动带动第一丝杆转动，使得l型移动板可以上下移动，通过带传动使得第二电机带动连接块发生翻转，使得固定在两个连接块内的轮毂可以进行翻转调整角度，使得对轮毂进行加工与检测更方便，通过第一电机带动第二丝杆发生转动，使得两个第一壳体能够发生相反的移动，使得对轮毂进行夹紧，通过第一液压伸缩杆推动第二移动块发生移动，第一推杆在第一滑槽的作用下，使得第一推杆可以推动夹紧板，使得两个夹紧板能够自行调整，以此来适应不同厚度轮毂。

技术特征：

1.一种轮毂加工检测用固定装置，包括机架(11)，其特征在于：所述机架(11)右侧转动连接有两个位置前后分布的第一丝杆(13)，所述机架(11)上侧面固定安装有驱动所述第一丝杆(13)转动的第三电机(17)，所述机架(11)左侧固定连接有两个位置前后分布的第一光杆(12)，所述第一丝杆(13)上螺纹连接有与所述第一光杆(12)滑动连接的l型移动板(14)，所述l型移动板(14)上侧面设有对轮毂进行翻转的翻转机构(15)；

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工检测用固定装置，其特征在于：所述翻转机构(15)包括固定连接在所述l型移动板(14)上侧面的电机安装架(39)，所述电机安装架(39)固定连接有第二电机(38)，所述第二电机(38)靠近内侧的一端安装有第二带轮(37)，所述转动轴(18)靠近外侧的一端固定连接有第一带轮(36)，所述第一带轮(36)与所述第二带轮(37)通过带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工检测用固定装置，其特征在于：所述轮毂夹紧机构(40)包括固定连接在两个所述转动轴(18)内侧面的连接块(19)，两个所述连接块(19)右侧转动连接有第二丝杆(20)，前侧的所述连接块(19)的前侧面固定连接有驱动所述第二丝杆(20)转动的第一电机(22)，两个所述连接块(19)左侧固定连接有第二光杆(21)，两个所述连接块(19)之间设有两个第一壳体(25)，所述第一壳体(25)左右侧固定连接有两个第一移动块(23)，右侧的所述第一移动块(23)与所述第二丝杆(20)螺纹连接，左侧的所述第一移动块(23)与所述第二光杆(21)滑动连接，所述第一壳体(25)内设有能够对不同厚度轮毂固定的轮毂厚度调节夹紧机构(24)。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工检测用固定装置，其特征在于：所述轮毂厚度调节夹紧机构(24)包括设置于所述第一壳体(25)内的第一空腔(27)，所述第一空腔(27)内固定连接有第二壳体(26)，所述第二壳体(26)上下侧面固定连接有两组位置上下分布的四个引导轴(28)，所述引导轴(28)上滑动连接有夹紧板(29)，所述夹紧板(29)与所述第二壳体(26)通过第一弹簧(35)连接，所述第二壳体(26)内设有第二空腔(31)，所述第二空腔(31)内滑动连接有第二移动块(32)，所述第二移动块(32)右侧面设有两个位置上下分布的第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)内滑动连接两个有贯穿所述第二壳体(26)并与所述夹紧板(29)固定连接的第一推杆(34)，所述第一空腔(27)内壁与所述第二移动块(32)通过第一液压伸缩杆(30)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种轮毂加工检测用固定装置，其特征在于：所述第二丝杆(20)上与两个所述第一移动块(23)螺纹连接的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工检测用固定装置，其特征在于：两个所述第三电机(17)同步启动，以相同转速转动。

7.根据权利要求2所述的一种轮毂加工检测用固定装置，其特征在于：两个所述第二电机(38)同步启动，以相同转速转动。

技术总结
本技术公开了一种轮毂加工检测用固定装置，包括机架，机架右侧转动连接有两个位置前后分布的第一丝杆，机架上侧面固定安装有驱动第一丝杆转动的第三电机；本技术通过第三电机启动带动第一丝杆转动，使得L型移动板可以上下移动，通过带传动使得第二电机带动连接块发生翻转，使得固定在两个连接块内的轮毂可以进行翻转调整角度，使得对轮毂进行加工与检测更方便，通过第一电机带动第二丝杆发生转动，使得两个第一壳体能够发生相反的移动，使得对轮毂进行夹紧，通过第一液压伸缩杆推动第二移动块发生移动，第一推杆在第一滑槽的作用下，使得第一推杆可以推动夹紧板，使得两个夹紧板能够自行调整，以此来适应不同厚度轮毂。

技术研发人员：范庆华
受保护的技术使用者：合肥鼎泓机械有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15