一种聚酯切片分离装置的制作方法

本技术属于聚酯切片，尤其涉及一种聚酯切片分离装置。

背景技术：

1、自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线，大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置，聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片和工程塑料等领域。

2、现有切片分离装置所切出的片厚度都是无法更改的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种聚酯切片分离装置，以解决在可以更改切片后的同时还自动推动聚酯移动到切割位置。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种聚酯切片分离装置的具体技术方案如下：

3、一种聚酯切片分离装置，包括驱动装置、切片刀和摆放座，所述切片刀设置在驱动装置上，切片刀切割摆放在摆放座内部的聚酯，其特征在于，所述摆放座上设有传动装置，聚酯推动装置在摆放座上滑动槽的内部滑动，驱动装置通过传动装置驱动设置在聚酯推动装置上的推动装置移动，滑动槽内部设有控制切片厚度的限位条，限位条在滑动槽内中可调节位置。

4、进一步，所述驱动装置包括移动板、转动槽、转动齿和弧形弹簧，所述移动板设置在移动装置上，移动板上设有多个转动槽，转动槽内部设有转动齿，转动齿和转动槽间设有弧形弹簧，转动齿向上转动，移动板通过传动装置驱动，切片刀设置在移动板上。

5、进一步，所述切片刀包括刀体和斜面，所述斜面设置在刀体上，斜面朝向切除端。

6、进一步，所述传动装置包括安装座、转动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述安装座设置在摆放座上，转动轴设置在安装座上，转动轴上设有第一齿轮和第二齿轮，移动板通过转动齿驱动第一齿轮向一个方向转动，第二齿轮驱动推动装置移动。

7、进一步，所述推动装置包括移动齿架和推动杆，所述移动齿架设置在推动杆上，推动杆设置在聚酯推动装置在滑动槽内部滑动。

8、进一步，所述聚酯推动装置包括移动筒、第二弹簧、推动栓、推动板和限制装置，所述移动筒设置在推动杆上，推动栓在移动筒内部滑动，第二弹簧设置在移动筒和推动栓间，推动板设置在推动栓，推动板上有限制推动板复位的限制装置，推动板在滑动槽内部滑动。

9、进一步，所述限制装置包括斜面限位槽、滑动腔、第三弹簧、斜面块，所述斜面限位槽设置在摆放座上，滑动腔设置在推动板内部，斜面块在滑动腔内部滑动，第三弹簧设置在斜面块和滑动腔间，斜面块和斜面限位槽配合限制推动板在滑动槽内部复位。

10、本实用新型的优点在于：

11、本实用新型通过驱动装置带动切片刀作用在聚酯上将聚酯切片，在复位的时候驱动装置带动传动装置转动，转动的传动装置通过推动装置带动聚酯推动装置在滑动槽内部滑动，移动的聚酯推动装置将需要切割的聚酯推动到限位条位置后进行切割，当驱动装置向下移动时，驱动装置无法通过传动装置带动推动装置移动。

技术特征：

1.一种聚酯切片分离装置，包括驱动装置(1)、切片刀(2)和摆放座(6)，所述切片刀(2)设置在驱动装置(1)上，切片刀(2)切割摆放在摆放座(6)内部的聚酯，其特征在于，所述摆放座(6)上设有传动装置(3)，聚酯推动装置(5)在摆放座(6)上滑动槽(7)的内部滑动，驱动装置(1)通过传动装置(3)驱动设置在聚酯推动装置(5)上的推动装置(4)移动，滑动槽(7)内部设有控制切片厚度的限位条(8)，限位条(8)在滑动槽(7)内中可调节位置。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述驱动装置(1)包括移动板(1-1)、转动槽(1-2)、转动齿(1-3)和弧形弹簧(1-4)，所述移动板(1-1)设置在移动装置上，移动板(1-1)上设有多个转动槽(1-2)，转动槽(1-2)内部设有转动齿(1-3)，转动齿(1-3)和转动槽(1-2)间设有弧形弹簧(1-4)，转动齿(1-3)向上转动，移动板(1-1)通过传动装置(3)驱动，切片刀(2)设置在移动板(1-1)上。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述切片刀(2)包括刀体(2-1)和斜面(2-2)，所述斜面(2-2)设置在刀体(2-1)上，斜面(2-2)朝向切除端。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述传动装置(3)包括安装座(3-1)、转动轴(3-2)、第一齿轮(3-3)和第二齿轮(3-4)，所述安装座(3-1)设置在摆放座(6)上，转动轴(3-2)设置在安装座(3-1)上，转动轴(3-2)上设有第一齿轮(3-3)和第二齿轮(3-4)，移动板(1-1)通过转动齿(1-3)驱动第一齿轮(3-3)向一个方向转动，第二齿轮(3-4)驱动推动装置(4)移动。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述推动装置(4)包括移动齿架(4-1)和推动杆(4-2)，所述移动齿架(4-1)设置在推动杆(4-2)上，推动杆(4-2)设置在聚酯推动装置(5)在滑动槽(7)内部滑动。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述聚酯推动装置(5)包括移动筒(5-1)、第二弹簧(5-2)、推动栓(5-3)、推动板(5-4)和限制装置(5-5)，所述移动筒(5-1)设置在推动杆(4-2)上，推动栓(5-3)在移动筒(5-1)内部滑动，第二弹簧(5-2)设置在移动筒(5-1)和推动栓(5-3)间，推动板(5-4)设置在推动栓(5-3)，推动板(5-4)上有限制推动板(5-4)复位的限制装置(5-5)，推动板(5-4)在滑动槽(7)内部滑动。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述限制装置(5-5)包括斜面限位槽(5-5-1)、滑动腔(5-5-2)、第三弹簧(5-5-3)、斜面块(5-5-4)，所述斜面限位槽(5-5-1)设置在摆放座(6)上，滑动腔(5-5-2)设置在推动板(5-4)内部，斜面块(5-5-4)在滑动腔(5-5-2)内部滑动，第三弹簧(5-5-3)设置在斜面块(5-5-4)和滑动腔(5-5-2)间，斜面块(5-5-4)和斜面限位槽(5-5-1)配合限制推动板(5-4)在滑动槽(7)内部复位。

技术总结
本技术属于聚酯切片技术领域，一种聚酯切片分离装置，包括驱动装置、切片刀和摆放座，切片刀设置在驱动装置上，切片刀切割摆放在摆放座内部的聚酯，摆放座上设有传动装置，聚酯推动装置在摆放座上滑动槽的内部滑动，驱动装置通过传动装置驱动设置在聚酯推动装置上的推动装置移动，滑动槽内部设有控制切片厚度的限位条，限位条在滑动槽内中可调节位置，通过驱动装置带动切片刀作用在聚酯上将聚酯切片，在复位的时候驱动装置带动传动装置转动，转动的传动装置通过推动装置带动聚酯推动装置在滑动槽内部滑动，移动的聚酯推动装置将需要切割的聚酯推动到限位条位置后进行切割，当驱动装置向下移动时，驱动装置无法通过传动装置带动推动装置移动。

技术研发人员：罗志毅,成士华,王桂庆
受保护的技术使用者：江苏伊尔曼新材料有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/5