本技术涉及瓶体夹持工装,特别涉及一种多瓶形批量夹持工作台。
背景技术:
1、投入市场的酒瓶的瓶体上一般会贴有品牌等标识,在酒瓶出厂过程中,对同一批次的酒瓶的瓶体上贴的品牌标识是要进行附着力检验的,当下附着力的检验一般是通过用胶带覆盖粘贴在瓶体的标识表面,然后通过快速扯动胶带检验瓶体的标识是否会被粘下,借此检验标识的附着力。
2、在瓶体标识附着力的检验时,目前通常是采用将瓶体放置于开放的平面或是有一定形状的凹槽中进行,甚至使用作业人员大腿进行夹持作业。
3、然而当下的几种方式不能有效实现瓶体固定,同时也无法实现多个瓶罐的同时固定,即无法对多个瓶体进行操作检验,会影响作业精度及效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供了一种多瓶形批量夹持工作台,适用于对瓶罐的检测或操作加工过程中,能够对多个瓶罐进行固定夹持,以适用一系列对于瓶罐表面进行固定作业的场景。
2、本实用新型提供了一种多瓶形批量夹持工作台,具体技术方案如下:
3、夹持工作台包括折叠工作台、折叠台架、夹持工装以及快速夹持装置;
4、所述折叠工作台与所述折叠台架一端连接,所述折叠台架用于支撑所述折叠工作台,所述夹持工装至少设有一个,用于限制稳固放置在所述折叠工作台上的待检验的瓶体,所述折叠工作台相对折叠的两部分台面上设有相互平行的滑道,所述快速夹持装置的移动体置于所述滑道内移动。
5、进一步的,所述快速夹持装置包括移动体以及与所述移动体通过伸缩件连接的手柄,所述手柄固定在所述折叠工作台上所述滑道的一端,按压手柄通过所述伸缩件拉动所述移动体向所述手柄方向移动。
6、进一步的,所述夹持工装为呈直角结构的条式板体。
7、进一步的,所述夹持工装设有两个,两个所述夹持工装的直角呈对角设置,将待检验的瓶体置于两个所述夹持工装的直角呈对角构成的限位空间中。
8、进一步的,所述折叠工作台上还设有对齐挡板,所述对齐挡板固定设置在所述折叠工作台相对折叠的两部分台面上。
9、进一步的,所述折叠工作台上还设有对齐挡板和固定槽,所述固定槽固定设置在所述折叠工作台相对折叠的两部分台面上,所述对齐挡板一侧板面插接在所述固定槽上。
10、进一步的,所述折叠工作台上相对折叠的两台面上设有若干对称的装配孔,夹持工作台还包括横向固定块,所述横向固定块为规则板体,插接在所述装配孔上,用于限制所述夹持工装横向移动。
11、进一步的,所述折叠工作台上还设有置物空间。
12、进一步的,所述置物空间基于折叠方向的外部设有至少一个限位凸起。
13、进一步的,所述置物空间设有卡扣结构开闭的旋转盖板。
14、本实用新型的有益效果如下:
15、通过折叠工作台,夹持工装以及快速夹持装置,实现可对多个瓶罐的批量夹持,且操作方便,快速,夹持牢固,通过直角结构的夹持工装,保证稳定夹持的同时,解决了现有夹持方法存在的遮盖瓶体的问题,能够更好的进行瓶体标识附着力的检测。
1.一种多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,包括折叠工作台、折叠台架、夹持工装以及快速夹持装置;
2.根据权利要求1所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述快速夹持装置包括移动体以及与所述移动体通过伸缩件连接的手柄,所述手柄固定在所述折叠工作台上所述滑道的一端,按压手柄通过所述伸缩件拉动所述移动体向所述手柄方向移动。
3.根据权利要求1所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述夹持工装为呈直角结构的条式板体。
4.根据权利要求3所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述夹持工装设有两个,两个所述夹持工装的直角呈对角设置,将待检验的瓶体置于两个所述夹持工装的直角呈对角构成的限位空间中。
5.根据权利要求3所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述折叠工作台上还设有对齐挡板,所述对齐挡板固定设置在所述折叠工作台相对折叠的两部分台面上。
6.根据权利要求3所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述折叠工作台上还设有对齐挡板和固定槽,所述固定槽固定设置在所述折叠工作台相对折叠的两部分台面上,所述对齐挡板一侧板面插接在所述固定槽上。
7.根据权利要求1所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述折叠工作台上相对折叠的两台面上设有若干对称的装配孔,夹持工作台还包括横向固定块,所述横向固定块为规则板体,插接在所述装配孔上,用于限制所述夹持工装横向移动。
8.根据权利要求1所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述折叠工作台上还设有置物空间。
9.根据权利要求8所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述置物空间基于折叠方向的外部设有至少一个限位凸起。
10.根据权利要求8所述的多瓶形批量夹持工作台,其特征在于,所述置物空间设有卡扣结构开闭的旋转盖板。