本技术涉及卷烟生产设备,尤其涉及的是一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装。
背景技术:
1、protos70卷接机组抛丝辊在设备运转过程中始终做高速运转,抛丝辊里外两侧分别通过轴承转动安装在设备机架的墙板上,当里侧轴承损坏后,抛丝辊从里侧轴承内孔抽出而轴承则留在墙板的安装孔中,由于墙板的安装孔是盲孔,且拆卸轴承空间狭小,拆卸轴承的工具无法施展。目前拆卸轴承常用的方式是:用焊机将铁杆的一端焊在轴承上,铁杆的另一端用布带绑定,几个人合力拉动布带才能将轴承从墙板的安装孔中拔出,拆卸过程需要一个小时左右,且要多人合作才能完成拆卸,费时又费力,影响了设备有效作业率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,以实现对轴承的方便快捷、省时省力地拆卸。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,卷接机组的机架上设有安装墙板,安装墙板上开有安装孔,轴承安装在安装墙板的安装孔中,所述拆卸工装包括张紧套、张紧轴、加长杆,
4、张紧套包括张紧套本体,张紧套本体左端沿周向均布有多个张紧块,多个张紧块外侧壁围成一个外圆周面,外圆周面为左小右大的锥面,多个张紧块的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起,多个张紧块内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道,张紧套本体内部设有第一螺纹孔,第一螺纹孔与内部张紧孔道相连通;
5、张紧轴包括张紧轴本体,张紧轴本体左端设有锥形张紧部,张紧轴本体中段设有第一螺杆段,张紧轴本体的第一螺杆段与张紧套的第一螺纹孔之间螺纹配合,在张紧轴本体的第一螺杆段旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中,通过锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中,使得多个张紧块左端向外扩张,实现对多个张紧块的张紧;
6、加长杆左端与张紧轴右端螺纹连接,加长杆右段设有第二螺杆段,加长杆的第二螺杆段上螺纹套装有拉出螺母。
7、作为上述工装的优选方案,所述加长杆的第二螺杆段上还滑动套装有限位孔座,机架上在位于安装墙板的右方设有限位墙板,限位墙板上开有与安装墙板的安装孔同轴心的限位孔,限位孔座左端与限位墙板的限位孔同轴安装,限位孔座中段设有限位凸环,限位凸环与限位墙板右侧面相抵挡限位,限位孔座位于拉出螺母的左侧。
8、作为上述工装的优选方案,所述拉出螺母与限位孔座之间设有垫片。
9、作为上述工装的优选方案,所述张紧轴本体中段设有第一操作段,第一操作段为正六棱柱。
10、作为上述工装的优选方案,所述张紧套本体外侧壁上开有至少两个槽口,张紧套本体外侧壁的槽口处形成操作平台。
11、作为上述工装的优选方案,所述加长杆右端设有第二操作段,第二操作段为四棱柱。
12、本实用新型相比现有技术具有以下优点:
13、本实用新型提供的一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,包括相螺纹连接的张紧套和张紧轴,在张紧轴旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中,通过张紧轴的锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中,使得多个张紧块左端向外扩张,实现对多个张紧块的张紧,从而可通过多个张紧块左端的凸起勾住轴承内圈的左端面,并通过旋动加长杆上的拉出螺母,即可带动加长杆向右移动,由加长杆依次通过张紧轴和张紧套来拉动轴承,将轴承向右拉出安装墙板的安装孔中,实现了轴承方便快捷、省时省力地拆卸,降低了操作工的劳动强度,提高了设备工装效率;且本拆卸工装结构设计巧妙,加工方便。
1.卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,卷接机组的机架上设有安装墙板(1),安装墙板(1)上开有安装孔,轴承(2)安装在安装墙板(1)的安装孔中,其特征在于:所述拆卸工装包括张紧套(3)、张紧轴(4)、加长杆(5),
2.如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,其特征在于:所述加长杆(5)的第二螺杆段(14)上还滑动套装有限位孔座(16),机架上在位于安装墙板(1)的右方设有限位墙板(17),限位墙板(17)上开有与安装墙板(1)的安装孔同轴心的限位孔(18),限位孔座(16)左端与限位墙板(17)的限位孔(18)同轴安装,限位孔座(16)中段设有限位凸环(19),限位凸环(19)与限位墙板(17)右侧面相抵挡限位,限位孔座(16)位于拉出螺母(15)的左侧。
3.如权利要求2所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,其特征在于:所述拉出螺母(15)与限位孔座(16)之间设有垫片(20)。
4.如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,其特征在于:所述张紧轴本体(11)中段设有第一操作段(21),第一操作段(21)为正六棱柱。
5.如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,其特征在于:所述张紧套本体(6)外侧壁上开有至少两个槽口,张紧套本体(6)外侧壁的槽口处形成操作平台(22)。
6.如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装,其特征在于:所述加长杆(5)右端设有第二操作段(23),第二操作段(23)为四棱柱。