一种薄膜分切吹灰机构的制作方法

本技术涉及导电薄膜分切配件领域，具体的说，是涉及一种薄膜分切吹灰机构。

背景技术：

1、导电薄膜是一种表面镀有金属的高分子材料，其广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中，导电薄膜主要作为电池集流体使用。导电薄膜在生产完成后，边缘部分由于蒸镀质量不高会被进行切除处理，在分切处理过程中会有较多的粉尘吸附在导电薄膜甚至分切刀上，影响了导电薄膜的质量，同时影响分切刀的使用寿命。

2、为了避免粉尘影响，现有一种可以在分切设备上应用的除尘装置，如授权公告号cn 203245926u的实用新型专利公开了一种分切机的除尘装置，其在展平辊与裁切机构之间的支撑轴上连接风机，且支撑轴中空设置，在使用过程中，开启风机，通过中空的支撑轴、滚筒，对薄膜进行吸尘，将灰尘吸进滚筒的小孔，从而被风机排出。

3、此种结构对整个薄膜进行除尘处理，然而导电薄膜在分切时主要实在分切位置产生粉尘，并且这些粉尘主要会吸附在分切刀上或者导电薄膜边缘位置，不会影响导电薄膜中间部分。因此此类的除尘装置没有针对性，无法对分切刀和分切位置的粉尘进行除尘，使得吸附在分切刀的粉尘影响了分切刀的使用寿命，同时影响导电薄膜的成品质量。

4、上述缺陷，值得改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种薄膜分切吹灰机构，其克服了现有除尘装置不能有针对性的对导电薄膜分切位置的粉尘、分切刀上的粉尘进行除尘，进而影响了分切刀的使用寿命，影响导电薄膜成品质量的缺陷，使得除尘更加有针对性。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种薄膜分切吹灰机构，其特征在于，包括：

4、安装座，安装于过辊一侧的刀轴上，薄膜绕过所述过辊并于所述过辊上进行分切；

5、吹灰部，其包括出气管和位于所述出气管前端的气嘴，所述气嘴位于所述薄膜的分切位置一侧，且所述气嘴朝向所述薄膜的幅宽外侧，所述出气管通过吹灰调节组件与所述安装座连接。

6、根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述安装座包括安装卡座、锁紧螺栓，所述安装卡座通过锁紧螺栓锁紧安装于所述刀轴上。

7、根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述吹灰调节组件包括第一调节座、第二调节座、调节螺栓：

8、所述第一调节座通过第一调节锁紧件紧固于所述安装座上，所述第一调节锁紧件用于调节所述第一调节座在所述安装座上的安装角度；

9、所述第二调节座通过第二调节锁紧件紧固于所述第二调节座上，所述第二调节锁紧件用于调节所述第二调节座在所述第一调节座上的安装角度；

10、所述出气管通过所述调节螺栓紧固于所述第二调节座上，所述调节螺栓用于调节所述出气管在所述第二调节座上的伸出长度。

11、进一步的，所述第一调节锁紧件包括第一调节螺母、凸出于所述安装座形成的第一调节柱，所述第一调节柱的端部穿过所述第一调节座后与所述第一调节螺母螺旋连接。

12、进一步的，所述第二调节锁紧件包括第二调节螺母、凸出于所述第一调节座形成的第二调节柱，所述第二调节柱的端部穿过所述第二调节座后与所述第二调节螺母螺旋连接。

13、根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述气嘴的一侧设有除静电棒。

14、根据上述方案的本实用新型，其特征在于，还包括吸尘部，所述吸尘部包括吸尘盒，所述吸尘盒位于所述薄膜分切位置的外侧，且所述吸尘盒的吸尘一侧朝向所述薄膜。

15、进一步的，所述吸尘盒的吸尘一侧设有收集腔，所述吸尘盒的内部设有吸尘腔，所述吸尘腔与所述收集腔连通，且所述吸尘腔与负压吸气装置连接。

16、进一步的，所述吸尘部还包括第三调节座，所述吸尘盒通过所述第三调节座安装于所述安装座上。

17、更进一步的，所述第三调节座的一端与所述吸尘盒连接并锁紧，其另一端与所述安装座铰接。

18、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过安装座将出气管和气嘴安装于导电薄膜分切位置的旁侧，且气嘴朝向薄膜的幅宽外侧，使得导电薄膜分切时产生的粉尘可以吹至导电薄膜的外侧，使得吹尘更加有针对性，减少分切刀与粉尘的接触，防止分切刀被粉尘刮花，提高分切刀的使用寿命，同时可以避免粉尘吸附在导电薄膜上，提高了薄膜的成本质量。

19、本实用新型还设置吸尘部，用于将吹到薄膜外侧的粉尘进行吸取，实现了粉尘的有效收集，避免粉尘四处分散，而影响薄膜生产环境。同时吸尘部的设置位置可以有效贴合薄膜分切位置的转折形状，保证分切处粉尘可以更好的得到收集。

技术特征：

1.一种薄膜分切吹灰机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述安装座包括安装卡座、锁紧螺栓，所述安装卡座通过锁紧螺栓锁紧安装于所述刀轴上。

3.根据权利要求1所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述吹灰调节组件包括第一调节座、第二调节座、调节螺栓：

4.根据权利要求3所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述第一调节锁紧件包括第一调节螺母、凸出于所述安装座形成的第一调节柱，所述第一调节柱的端部穿过所述第一调节座后与所述第一调节螺母螺旋连接。

5.根据权利要求3所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述第二调节锁紧件包括第二调节螺母、凸出于所述第一调节座形成的第二调节柱，所述第二调节柱的端部穿过所述第二调节座后与所述第二调节螺母螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述气嘴的一侧设有除静电棒。

7.根据权利要求1所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，还包括吸尘部，所述吸尘部包括吸尘盒，所述吸尘盒位于所述薄膜分切位置的外侧，且所述吸尘盒的吸尘一侧朝向所述薄膜。

8.根据权利要求7所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述吸尘盒的吸尘一侧设有收集腔，所述吸尘盒的内部设有吸尘腔，所述吸尘腔与所述收集腔连通，且所述吸尘腔与负压吸气装置连接。

9.根据权利要求7所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述吸尘部还包括第三调节座，所述吸尘盒通过所述第三调节座安装于所述安装座上。

10.根据权利要求9所述的薄膜分切吹灰机构，其特征在于，所述第三调节座的一端与所述吸尘盒连接并锁紧，其另一端与所述安装座铰接。

技术总结
本技术公开了导电薄膜分切配件领域中的一种薄膜分切吹灰机构，包括安装于过辊一侧的刀轴上的安装座以及吹灰部，薄膜绕过过辊并于过辊上进行分切，吹灰部包括出气管和位于出气管前端的气嘴，气嘴位于薄膜的分切位置一侧，且气嘴朝向薄膜的幅宽外侧，出气管通过吹灰调节组件与安装座连接。本技术克服了现有除尘装置不能有针对性的对导电薄膜分切位置的粉尘、分切刀上的粉尘进行除尘的缺陷，其通过气软管和气嘴安装位置的设置使得吹尘更加有针对性，减少分切刀与粉尘的接触，防止分切刀被粉尘刮花，提高分切刀的使用寿命，同时可以避免粉尘吸附在导电薄膜上，提高了薄膜的成本质量。

技术研发人员：臧世伟,刘文卿
受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/4/17