高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置的制作方法

本技术涉及橡胶软管，特别是高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置。

背景技术：

1、在大规格钢丝高压软管总成加工过程中，经常需要对胶管内胶进行剥胶，再进行扣压,极大的增强了连接头与钢丝缠绕软管的拔脱力,故剥内胶的大规格高压钢丝总成软管在矿用设备中的应用非常广泛，经常用于矿用液压支架的进液管路。目前，现有的方式多是人工采用专用工装，对大规格胶管内较层进行剥皮，这种方式存在着工作强度大、质量差、次品率高、劳动强度大的问题，基于此，本申请提出了高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，包括工作台，所述工作台顶面一侧的中部设置有主电机，所述工作台远离所述主电机下方一侧的中部设置有可往复运动的移动架，其中心线与所述主电机的中心线共线，所述移动架整体呈t字形，所述移动架顶面的两侧均设置有可往复运动的下夹座，两个所述下夹座的上方均设置有可上下往复运动的上夹座，任一组所述下夹座和上夹座均组成v字形，所述主电机的输出端设置有剥胶杆，所述剥胶杆的外端设置有可自由转动的刀具安装杆，所述刀具安装杆的外端设置有剥胶刀，所述剥胶刀为圆形，所述剥胶杆远离所述刀具安装杆外部的一端设置有可往复运动的限位挡圈。

3、可选的，所述工作台远离所述主电机顶面一侧的中部开设有导向框，所述导向框内侧的外表面设置有驱动电机，其输出端设置有螺纹杆，所述移动架位于所述导向框的内部，所述螺纹杆贯穿所述移动架，且二者螺纹连接。

4、可选的，所述移动架外部的两侧均设置有第一气缸，两个所述下夹座分别位于两个所述第一气缸的输出端，两个所述下夹座顶面的一侧均固定连接有多个限位板和一个安装板，两个所述安装板均为l形，且其上方均设置有第二气缸，两个所述上夹座分别位于两个所述第二气缸的输出端。

5、可选的，所述剥胶杆的外端开设有放置槽，所述刀具安装杆外部一端的两侧均设置有固定杆，两个所述固定杆均贯穿所述放置槽，两个所述固定杆的外部均螺纹连接有螺母，且其均位于所述放置槽的内部，所述刀具安装杆外部的另一端设置有组装杆，所述组装杆的外部螺纹连接有两个锁紧帽，所述剥胶刀套在所述组装杆的外部，且位于两个所述锁紧帽之间。

6、可选的，所述限位挡圈两侧的内部均螺纹连接有顶紧螺杆，其外表面与所述剥胶杆外部的平面贴合。

7、本实用新型具有以下优点：

8、该高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，由工作台作为装置主体，工作台顶面一侧中部安装有主电机，另一侧中部的下方设置有可内外往复运动的移动架，其整体呈t字形，移动架顶面的两侧均设置有通过第一气缸带动进行往复运动的下夹座，两个下夹座的上方均设置有可上下往复运动的上夹座，一组上下夹座呈v字形，可由两组夹座对不同尺寸的软管进行夹紧，并能带动软管进行前后移动，同时，主电机的输出端安装由剥胶杆，剥胶杆的外端转动连接有刀具安装杆，刀具安装杆的外端安装有圆形的剥胶刀，通过调整刀具安装杆的倾斜角度，可对不同内径的软管进行内剥胶，且圆形的剥胶刀可适应不同的场合，满足剥胶的要求，其中，在剥胶杆后端的外部设置有限位挡圈，调整其位置，可对内剥胶长度进行限制，整个装置结构简单，便于操作，减少了工作人员的劳动量，满足使用的需要。

技术特征：

1.高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面一侧的中部设置有主电机(2)，所述工作台(1)远离所述主电机(2)下方一侧的中部设置有可往复运动的移动架(6)，其中心线与所述主电机(2)的中心线共线，所述移动架(6)整体呈t字形，所述移动架(6)顶面的两侧均设置有可往复运动的下夹座(3)，两个所述下夹座(3)的上方均设置有可上下往复运动的上夹座(9)，任一组所述下夹座(3)和上夹座(9)均组成v字形，所述主电机(2)的输出端设置有剥胶杆(4)，所述剥胶杆(4)的外端设置有可自由转动的刀具安装杆(17)，所述刀具安装杆(17)的外端设置有剥胶刀(5)，所述剥胶刀(5)为圆形，所述剥胶杆(4)远离所述刀具安装杆(17)外部的一端设置有可往复运动的限位挡圈(18)。

2.根据权利要求1所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于：所述工作台(1)远离所述主电机(2)顶面一侧的中部开设有导向框(12)，所述导向框(12)内侧的外表面设置有驱动电机(11)，其输出端设置有螺纹杆(10)，所述移动架(6)位于所述导向框(12)的内部，所述螺纹杆(10)贯穿所述移动架(6)，且二者螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于：所述移动架(6)外部的两侧均设置有第一气缸(7)，两个所述下夹座(3)分别位于两个所述第一气缸(7)的输出端，两个所述下夹座(3)顶面的一侧均固定连接有多个限位板(14)和一个安装板(13)，两个所述安装板(13)均为l形，且其上方均设置有第二气缸(8)，两个所述上夹座(9)分别位于两个所述第二气缸(8)的输出端。

4.根据权利要求1所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于：所述剥胶杆(4)的外端开设有放置槽(19)，所述刀具安装杆(17)外部一端的两侧均设置有固定杆(21)，两个所述固定杆(21)均贯穿所述放置槽(19)，两个所述固定杆(21)的外部均螺纹连接有螺母(20)，且其均位于所述放置槽(19)的内部，所述刀具安装杆(17)外部的另一端设置有组装杆(15)，所述组装杆(15)的外部螺纹连接有两个锁紧帽(16)，所述剥胶刀(5)套在所述组装杆(15)的外部，且位于两个所述锁紧帽(16)之间。

5.根据权利要求1所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于：所述限位挡圈(18)两侧的内部均螺纹连接有顶紧螺杆(22)，其外表面与所述剥胶杆(4)外部的平面贴合。

技术总结
本技术涉及橡胶软管技术领域，特别是高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，包括工作台，所述工作台顶面一侧的中部设置有主电机，所述工作台远离所述主电机下方一侧的中部设置有可往复运动的移动架，其中心线与所述主电机的中心线共线，所述移动架整体呈T字形。本技术的优点在于：由工作台作为装置主体，工作台顶面一侧中部安装有主电机，另一侧中部的下方设置有可内外往复运动的移动架，其整体呈T字形，移动架顶面的两侧均设置有通过第一气缸带动进行往复运动的下夹座，两个下夹座的上方均设置有可上下往复运动的上夹座，一组上下夹座呈V字形，可由两组夹座对不同尺寸的软管进行夹紧，并能带动软管进行前后移动。

技术研发人员：陈四峰,汤建伟
受保护的技术使用者：漯河市利道液压科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/25