一种自定心虎钳滚珠自定位结构的制作方法

本技术涉及虎钳，具体为一种自定心虎钳滚珠自定位结构。

背景技术：

1、目前的自定心虎钳在制造的时候，其转动丝杆大多通过孔和轴相连接，导致其定位精度大于0.02mm，从而降低了产品加工的质量，同时在转动丝杆时，使用的力气较大，导致在使用的时候不是很舒适，针对以上问题，需要提供一种自定心虎钳滚珠自定位结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自定心虎钳滚珠自定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自定心虎钳滚珠自定位结构，包括连接底座，所述连接底座的端面上设置有连接滑槽，所述连接滑槽中均设置有转动丝杆，所述转动丝杆的侧壁上连接有丝杆压块,所述转动丝杆与丝杆压块相接触的侧壁上连接有多组转动滚珠，所述转动丝杆的侧壁上并且位于连接滑槽中连接有移动滑块，所述连接底座的端面上并且位于移动滑块的两侧对称连接有滑块压板，所述移动滑块的端面上连接有驱动夹紧块。

4、作为本实用新型优选的方案，所述转动丝杆由一段左旋丝杆和一段右旋丝杆拼接而成，所述转动滚珠设置为若干组并且均匀的分布在转动丝杆与丝杆压块相接触的侧壁上。

5、作为本实用新型优选的方案，所述连接滑槽的中间位置上并且与转动丝杆对应设置有丝杆安装槽，其中丝杆安装槽的端面上通过螺栓与丝杆压块相连接并且转动丝杆与丝杆安装槽的连接方式为转动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述连接底座的端面上并且位于连接滑槽的两侧设置有多组螺栓孔，其中螺栓孔中通过螺栓与滑块压板相连接并且滑块压板与连接滑槽组合形成t型槽。

7、作为本实用新型优选的方案，所述转动丝杆与移动滑块的连接方式为螺纹连接，所述连接滑槽与移动滑块的连接方式为滑动连接，所述驱动夹紧块下端面设置有销钉孔和定位槽，其中销钉孔和定位槽与移动滑块对应相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过在自定心虎钳滚珠自定位结构中设置转动滚珠,从而利用转动滚珠以及各个部件之间相互作用使得产品夹持更加省力的设计，从而使得在自定心虎钳滚珠自定位结构使用的过程中，在重复定位时精度小于0.005mm，从而提高了定位的精度，进而提高了产品加工的质量，同时在人工通过手动转动转动丝杆时更加的省力顺畅，转动的时候更加的舒适，从而解决了定位精度低的问题。

技术特征：

1.一种自定心虎钳滚珠自定位结构，包括连接底座（1），其特征在于：所述连接底座（1）的端面上设置有连接滑槽（2），所述连接滑槽（2）中均设置有转动丝杆（3），所述转动丝杆（3）的侧壁上连接有丝杆压块（4）,所述转动丝杆（3）与丝杆压块（4）相接触的侧壁上连接有多组转动滚珠（5），所述转动丝杆（3）的侧壁上并且位于连接滑槽（2）中连接有移动滑块（6），所述连接底座（1）的端面上并且位于移动滑块（6）的两侧对称连接有滑块压板（7），所述移动滑块（6）的端面上连接有驱动夹紧块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自定心虎钳滚珠自定位结构，其特征在于：所述转动丝杆（3）由一段左旋丝杆和一段右旋丝杆拼接而成，所述转动滚珠（5）设置为若干组并且均匀的分布在转动丝杆（3）与丝杆压块（4）相接触的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自定心虎钳滚珠自定位结构，其特征在于：所述连接滑槽（2）的中间位置上并且与转动丝杆（3）对应设置有丝杆安装槽，其中丝杆安装槽的端面上通过螺栓与丝杆压块（4）相连接并且转动丝杆（3）与丝杆安装槽的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自定心虎钳滚珠自定位结构，其特征在于：所述连接底座（1）的端面上并且位于连接滑槽（2）的两侧设置有多组螺栓孔，其中螺栓孔中通过螺栓与滑块压板（7）相连接并且滑块压板（7）与连接滑槽（2）组合形成t型槽。

5.根据权利要求1所述的一种自定心虎钳滚珠自定位结构，其特征在于：所述转动丝杆（3）与移动滑块（6）的连接方式为螺纹连接，所述连接滑槽（2）与移动滑块（6）的连接方式为滑动连接，所述驱动夹紧块（8）下端面设置有销钉孔和定位槽，其中销钉孔和定位槽与移动滑块（6）对应相连接。

技术总结
本技术涉及虎钳技术领域，尤其为一种自定心虎钳滚珠自定位结构，包括连接底座，所述连接底座的端面上设置有连接滑槽，所述连接滑槽中均设置有转动丝杆，所述转动丝杆的侧壁上连接有丝杆压块,所述转动丝杆与丝杆压块相接触的侧壁上连接有多组转动滚珠，所述转动丝杆的侧壁上并且位于连接滑槽中连接有移动滑块，本技术通过在自定心虎钳滚珠自动定位结构中设置转动滚珠,从而利用转动滚珠以及各个部件之间相互作用使得产品夹持更加省力顺畅的设计，从而使得在自定心虎钳滚珠结构使用的过程中，在重复定位时精度小于0.005MM，从而提高了自定心虎钳重复定位的精度空白，进而提高了产品加工的质量，从而解决了定位精度低的问题，并提生产高效率。

技术研发人员：戴文春
受保护的技术使用者：昆山无双金属科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15