PCBA助拔装置的制作方法

本技术涉及pcba安装，尤其涉及一种pcba助拔装置。

背景技术：

1、现目前pcba趋于高密度化，高性能化。在这种趋势下pcba的成本也在直线上升。为了节省成本，降低研发费用及周期，越来越多的核心板出现在市场上。但是随着核心板与底板之间需要互联的信号越来越多，之间的板对板连接器的引脚数也越来越多。这种情况下就导致核心板与底板相互插拔过程很困难，需要使用很大的力来将其分开。

2、现在市场上没有一款用于此处的助拔装置。在这种情况下人们可能会使用自己身边的一些物品，进行撬、拔等操作。如：镊子、螺丝刀等等。使用这些方式对核心板与底板进行分离时，会对核心板及底板造成一些不可逆转的伤害。

3、所以研发出一种pcba助拔装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种pcba助拔装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、pcba助拔装置，包括：

4、左内夹板；

5、左外夹板；左内夹板置于左外夹板的内侧；

6、右内夹板；右内夹板置于右外夹板的内侧；

7、右外夹板；左内夹板、左外夹板、右内夹板、右外夹板均形成为l型板状结构，左内夹板、左外夹板、右内夹板、右外夹板的侧壁下端均形成有向内侧的凸起；

8、第一螺栓、蝶形螺母；左内夹板的顶壁上设置有竖直方向的第三螺孔，左外夹板的顶壁上设置有竖直方向的第三通孔，第一螺栓的杆部从第三螺孔旋入并穿透第三通孔，蝶形螺母与第一螺栓螺纹连接，且蝶形螺母置于左外夹板上方；

9、至少一根的第一丝杆；对应地，在右外夹板侧壁上设置有水平方向的第一通孔，左外夹板上设置有第一螺孔，第一丝杆的杆部穿透第一通孔后旋入第一螺孔内；

10、至少一根的第二丝杆；对应地，在右外夹板侧壁上设置有水平方向的第一滑孔，第一滑孔的长度方向为竖直方向，右内夹板侧壁上设置有水平方向的第二通孔，左内夹上设置有第二螺孔，第二丝杆的杆部穿透第一滑孔、第二通孔后旋入第二螺孔内；

11、至少两个的第二螺栓；对应地，在左外夹板和右外夹板上均设置有至少一个的水平方向的第二滑孔，第二滑孔的长度方向为竖直方向，在左内夹板和右内夹板上均设置有水平方向的第四螺孔，第二螺栓的杆部穿过第二滑孔后旋入第四螺孔内。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本申请通过右内夹板、左内夹板夹持住子板pcba，并通过蝶形螺母的转动作用将子板pcba慢慢上提，直至分离子板pcba和主板，通过蝶形螺母的旋动作用得到省力的目的，且可以使其在受力均匀的情况下，将其均匀的拔出；本申请小巧易装配和操作，安装简单；可以适配不同大小的核心板。

技术特征：

1.pcba助拔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcba助拔装置，其特征在于，第一丝杆、第二丝杆均为两根，对应地，两个第一滑孔相互平行。

3.根据权利要求1所述的pcba助拔装置，其特征在于，左内夹板的侧壁、左外夹板的侧壁、右内夹板的侧壁、右外夹板的侧壁相互平行。

技术总结
本技术公开了一种PCBA助拔装置，包括左内夹板、左外夹板、右内夹板、右外夹板、第一螺栓、蝶形螺母、至少一根的第一丝杆、至少一根的第二丝杆、至少两个的第二螺栓；本申请通过右内夹板、左内夹板夹持住子板PCBA，并通过蝶形螺母的转动作用将子板PCBA慢慢上提，直至分离子板PCBA和主板，通过蝶形螺母的旋动作用得到省力的目的，且可以使其在受力均匀的情况下，将其均匀的拔出；本申请小巧易装配和操作，安装简单；可以适配不同大小的核心板。

技术研发人员：岳婷玉,曾茂良,罗建,张俊卿
受保护的技术使用者：成都迈硕电气有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15