一种正反料换料装置的制作方法

本技术涉及带钢加工，具体涉及一种正反料换料装置。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

2、在焊管生产工序中，带钢原料经纵剪工序后，带钢边有单面翻曲小毛刺情况，进入焊管机组前需要区分正反料，以此将有小毛刺的一面朝内，现有技术中针对这一情况开发了能够将带钢转向夹送的换料装置，换料装置通常利用旋转齿盘带动带钢原料旋转与下一原料对接。

3、但现有技术中的换料装置在使用时存在一定的不足，比如旋转齿盘运转时无法及时得到润滑油的润滑导致生锈等问题，为此，提出一种正反料换料装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有换料装置遇到旋转齿盘运转时无法及时得到润滑油的润滑导致生锈等问题，提供了一种正反料换料装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括旋转支座，所述旋转支座的侧面开设有旋转槽，且旋转槽内部嵌设有可转动的盘体；所述盘体的一侧面设有可调节托辊组件，所述旋转支座的顶部设有送油机构。

3、更进一步的，所述旋转槽的底部两侧开设有驱动腔，且驱动腔内部转动连接有第一齿轮，所述盘体的外侧面固定连接有齿牙，且齿牙与第一齿轮相啮合，所述旋转支座侧面对应第一齿轮的位置固定连接有第一电机，且第一电机输出轴贯穿驱动腔内壁并与第一齿轮固定连接。

4、更进一步的，所述送油机构，具体包括：固定在旋转支座顶端的油盒，所述油盒的内部开设有油腔，且油腔下方的旋转支座内部开设有球形槽，所述球形槽的内部转动连接有空心球，且球形槽的上方设有与油腔连通的腔道，所述球形槽的下方开设有与旋转槽连通的摆动槽，且摆动槽的内部设有导油杆，所述导油杆与空心球内部连通，且空心球外侧面顶端开设有两组对称的槽孔，每组所述槽孔的数量至少为六个。

5、更进一步的，所述导油杆的外侧面中间位置固定连接有铅块。

6、更进一步的，所述可调节托辊组件，具体包括：两个并列固定在盘体一侧面的支撑板，两个所述支撑板的相对面开设有驱动槽，且驱动槽内部中间位置转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧活动连接有齿条，且齿条与第二齿轮相啮合，所述齿条远离第二齿轮的端部固定连接有矩形板，且矩形板的侧面中心固定连接有连接轴，两个相对所述连接轴之间转动连接有托辊，所述盘体侧面靠近中间的位置开设有条形槽，所述支撑板一侧面固定连接有第二电机，且第二电机输出轴贯穿支撑板并与第二齿轮固定连接。

7、更进一步的，所述齿条靠近驱动槽侧壁的一侧面开设有t型滑槽，且驱动槽侧壁对应t型滑槽的位置固定连接有t型滑轨，所述t型滑轨与t型滑槽活动连接。

8、更进一步的，所述旋转支座的两侧面对称固定连接有支撑架。

9、本实用新型相比现有技术具有以下优点：

10、1、本申请的送油机构可以在盘体旋转过程中，通过盘体上的齿牙间歇性的放润滑油进入空心球并从导油杆滴落在盘体的齿牙上，进而让盘体在转动过程中能够及时得到润滑油的润滑，避免导致生锈，提高盘体转动的流畅性。

11、2、本申请通过设置的可调节托辊组件，能够根据需要快速调节两个托辊之间的间隙，此外，调节过程中，两个托辊是同步运行的，从而保证两个托辊之间的带钢尽量保持在中间位置，便于使用。

技术特征：

1.一种正反料换料装置，其特征在于，包括旋转支座，所述旋转支座的侧面开设有旋转槽，且旋转槽内部嵌设有可转动的盘体；

2.根据权利要求1所述的一种正反料换料装置，其特征在于，所述旋转槽的底部两侧开设有驱动腔，且驱动腔内部转动连接有第一齿轮，所述盘体的外侧面固定连接有齿牙，且齿牙与第一齿轮相啮合，所述旋转支座侧面对应第一齿轮的位置固定连接有第一电机，且第一电机输出轴贯穿驱动腔内壁并与第一齿轮固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种正反料换料装置，其特征在于，所述送油机构，具体包括：固定在旋转支座顶端的油盒，所述油盒的内部开设有油腔，且油腔下方的旋转支座内部开设有球形槽，所述球形槽的内部转动连接有空心球，且球形槽的上方设有与油腔连通的腔道，所述球形槽的下方开设有与旋转槽连通的摆动槽，且摆动槽的内部设有导油杆，所述导油杆与空心球内部连通，且空心球外侧面顶端开设有两组对称的槽孔，每组所述槽孔的数量至少为六个。

4.根据权利要求3所述的一种正反料换料装置，其特征在于，所述导油杆的外侧面中间位置固定连接有铅块。

5.根据权利要求1所述的一种正反料换料装置，其特征在于，所述可调节托辊组件，具体包括：两个并列固定在盘体一侧面的支撑板，两个所述支撑板的相对面开设有驱动槽，且驱动槽内部中间位置转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧活动连接有齿条，且齿条与第二齿轮相啮合，所述齿条远离第二齿轮的端部固定连接有矩形板，且矩形板的侧面中心固定连接有连接轴，两个相对所述连接轴之间转动连接有托辊，所述盘体侧面靠近中间的位置开设有条形槽，所述支撑板一侧面固定连接有第二电机，且第二电机输出轴贯穿支撑板并与第二齿轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种正反料换料装置，其特征在于，所述齿条靠近驱动槽侧壁的一侧面开设有t型滑槽，且驱动槽侧壁对应t型滑槽的位置固定连接有t型滑轨，所述t型滑轨与t型滑槽活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种正反料换料装置，其特征在于，所述旋转支座的两侧面对称固定连接有支撑架。

技术总结
本技术公开了一种正反料换料装置，包括旋转支座，所述旋转支座的侧面开设有旋转槽，且旋转槽内部嵌设有可转动的盘体；所述盘体的一侧面设有可调节托辊组件，所述旋转支座的顶部设有送油机构，所述旋转槽的底部两侧开设有驱动腔，且驱动腔内部转动连接有第一齿轮，所述盘体的外侧面固定连接有齿牙，且齿牙与第一齿轮相啮合，所述旋转支座侧面对应第一齿轮的位置固定连接有第一电机，且第一电机输出轴贯穿驱动腔内壁并与第一齿轮固定连接，所述送油机构，具体包括：固定在旋转支座顶端的油盒，所述油盒的内部开设有油腔。本技术的换料装置在遇到旋转齿盘长时间运转时能够及时得到润滑油的润滑避免导致生锈。

技术研发人员：侯增合,成全亮,李玉辉,张新军,曲宏涛,张月旭
受保护的技术使用者：日照京华管业有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15