一种联轴器快速抓取工具的制作方法

本技术涉及一种联轴器快速抓取工具，用于不锈钢修磨机组中万向节联轴器的更换。

背景技术：

1、修磨在研磨冷卷时由于研磨量较小，出于工艺要求，需要将两侧反压导辊提升，使带钢与接触辊形成一个向上的包角，对带钢进行研磨。电机通过万向节联轴器带着蜗轮蜗杆驱动反压导辊上下移动。在使用过程中万向节联轴器时常会发生断裂。最早联轴器采用的是爪式联轴器加弹性元件的联接方式。但是由于现场油雾大，弹性元件老化速度快，使用寿命短，平均半个月就会出现弹性元件老化破损，导致反压导辊无法正常上升下降，影响机组正常生产。所以后续改进成现今的万向节联轴器加传动键的形式。虽然使用寿命比之前有所增加，但更换联轴器所需要的检修作业时间却比之前增加很多。

2、目前联轴器更换作业中存在的主要问题是：

3、若联轴器在万向节处断裂，在拆装联轴器过程中，因为检修空间狭小，普通拉马没有足够空间固定放置，检修人员只能用锤子和凿子对联轴器进行拆装。电机侧的联轴器还好拆除，但蜗轮蜗杆侧的联轴器与蜗轮蜗杆输入轴间配合较紧，属于过渡配合，在拆的过程中十分困难，并且在拆蜗轮蜗杆这侧的联轴器是在机架内部进行的，空间非常狭小。检修人员无法站立只能采取半蹲姿势进行作业，无法正常发力，并且在发力过程中，人的重心会不稳容易踩空，下方是辊子和带钢，长时间在机架内部作业也极大增加了检修作业危险性。熟练工在进行此项检修作业都需要2个小时甚至更长，若让其他维修作业人员来进行这项检修作业甚至一天都完不成。

4、因此，需要设计出一种联轴器快速抓取工具，专门用于联轴器的拆卸，以提高拆卸效率，确保人员安全。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作安全方便的联轴器快速抓取工具。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种联轴器快速抓取工具，其特征在于：所述抓取工具包括一前后开口的筒体，筒体的内壁尺寸与联轴器的外周尺寸过盈配合，筒体的后端沿外周间隔开设有贯穿的第一螺栓孔，联轴器的一端沿外周开设有对应的螺孔，筒体的前端面成型有法兰面，在法兰面上开设有第二螺栓孔，当更换联轴器时，将筒体套设在联轴器外，通过第一螺栓穿过第一螺栓孔、螺孔将筒体与联轴器连接固定，第二螺栓穿过法兰面的第二螺栓孔与机架后方的侧板相抵，通过拧动第二螺栓，带动联轴器向外移动。

3、作为改进，所述联轴器为万向节花键联轴器，螺孔开设在联轴器远离万向关节的一端。

4、进一步，所述筒体为圆筒形，第一螺栓孔为均匀间隔的四个，对应的，联轴器上的螺孔为均匀间隔的四个。

5、最后，所述法兰面上的第二螺栓孔为环向均匀间隔的四个。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将抓取工具设计成筒状，套设在联轴器外，通过第一螺栓将抓取工具的一端与联轴器固定，在另一端设计一法兰面，法兰面上的第二螺栓顶在机架后方的侧板上，拆卸时，只需拧动第二螺栓就可带动联轴器向外移动，实现快速拆卸。本实用新型结构简单、操作方便，解决了检修空间狭小、联轴器拆卸困难的问题，不但能快速拆卸联轴器，提高检修效率，还大大提高了检修作业安全性，可用于同类修磨机组的联轴器更换。

技术特征：

1.一种联轴器快速抓取工具，其特征在于：所述抓取工具包括一前后开口的筒体，筒体的内壁尺寸与联轴器的外周尺寸相配合，筒体的后端沿外周间隔开设有贯穿的第一螺栓孔，联轴器的一端沿外周开设有对应的螺孔，筒体的前端面成型有法兰面，在法兰面上开设有第二螺栓孔，当更换联轴器时，将筒体套设在联轴器外，通过第一螺栓穿过第一螺栓孔、螺孔将筒体与联轴器连接固定，第二螺栓穿过法兰面的第二螺栓孔与机架后方的侧板相抵，通过拧动第二螺栓，带动联轴器向外移动。

2.根据权利要求1所述的联轴器快速抓取工具，其特征在于：所述联轴器为万向节花键联轴器，螺孔开设在联轴器远离万向关节的一端。

3.根据权利要求2所述的联轴器快速抓取工具，其特征在于：所述筒体为圆筒形，第一螺栓孔为均匀间隔的四个，对应的，联轴器上的螺孔为均匀间隔的四个。

4.根据权利要求2所述的联轴器快速抓取工具，其特征在于：所述法兰面上的第二螺栓孔为环向均匀间隔的四个。

技术总结
一种联轴器快速抓取工具，包括一前后开口的筒体，筒体的内壁尺寸与联轴器的外周尺寸相配合，筒体的后端沿外周间隔开设有贯穿的第一螺栓孔，联轴器的一端沿外周开设有对应的螺孔，筒体的前端面成型有法兰面，在法兰面上开设有第二螺栓孔，当更换联轴器时，将筒体套设在联轴器外，通过第一螺栓穿过第一螺栓孔、螺孔将筒体与联轴器连接固定，第二螺栓穿过法兰面的第二螺栓孔与机架后方的侧板相抵，通过拧动第二螺栓，带动联轴器向外移动。本技术结构简单、操作方便，解决了检修空间狭小、联轴器拆卸困难的问题，不但能快速拆卸更换联轴器，提高检修效率，还大大提高了检修作业安全性，可用于同类修磨机组的联轴器更换。

技术研发人员：黄豪辉,王仑峰,史鸿剑,黄波,张幸生,周奔,徐勇军,张志军,楼雄军
受保护的技术使用者：宁波宝新不锈钢有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/21