一种全流程胶辊自动套退一体机的制作方法

本技术涉及纺织胶辊辅助加工，具体涉及一种全流程胶辊自动套退一体机。

背景技术：

1、目前纺织行业，胶辊的加工制作是一项周期性的工作，其加工质量的好坏及加工效率直接影响到胶辊的更换周期，截至目前皮辊的套制和退壳均为人工操作手动设备才能完成；

2、其弊端在于：

3、人工摆放胶辊及人工套制和退制，是一项周期性的工作，重复量大，占用人工，且效率较低；

4、人工操作，套制精度难以把控，套成次品率较高；

5、人工操作，套制过程中稍不注意，可能会压到手指，具有一定的危险性；

6、因此，发明一种全流程胶辊自动套退一体机很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种全流程胶辊自动套退一体机，通过胶辊自动进料机的输出端有对胶套移动的移料装置，移料装置右侧设有对胶套安装的压套装置，压套装置前方设有对纺织胶辊的翻转移动装置，翻转移动装置右侧设有对纺织胶辊进行摆放的胶辊自动摆盘机，以解决人工摆放胶辊及人工套制和退制，是一项周期性的工作，重复量大，占用人工，且效率较低；人工操作，套制精度难以把控，套成次品率较高；人工操作，套制过程中稍不注意，可能会压到手指，具有一定的危险性问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全流程胶辊自动套退一体机，包括胶辊自动进料机、移料装置、压套装置、翻转移动装置和胶辊自动摆盘机，所述胶辊自动进料机的输出端有对胶套移动的移料装置，所述移料装置右侧设有对胶套安装的压套装置，所述压套装置前方设有对纺织胶辊的翻转移动装置，所述翻转移动装置右侧设有对纺织胶辊进行摆放的胶辊自动摆盘机。

3、优选的，所述胶辊自动进料机设置为振动盘送料机。

4、优选的，所述移料装置包括电机一，所述电机一输出端固定安装平台一，所述平台一顶部固定安装气缸一，所述气缸一输出端固定安装平台二，所述平台二上固定安装气动夹一，所述气动夹一输出端下方设有支撑台一，所述支撑台一中间开设圆孔，且圆孔底部设有对胶套进行定位的气缸二。

5、优选的，所述压套装置包括定位杆，所述定位杆设置为三组，且顶部固定安装气缸三，所述气缸三输出端向下并固定安装弹簧套筒，所述弹簧套筒底部连接压头，所述压头顶部接触弹簧套筒内部的弹簧，所述压头下方设有支撑台二。

6、优选的，所述翻转移动装置包括平台三，所述平台三底部固定安装在电机输出端，所述平台三顶部固定安装气缸四，所述气缸四输出端固定安装平台四，所述平台四顶部固定安装支撑台三，所述支撑台三顶部固定安装气缸五，所述气缸五输出端竖直向下固定安装气缸六，所述气缸六输出端向后固定安装电机二，所述电机二输出端固定安装气动夹二。

7、优选的，所述胶辊自动摆盘机包括框架，框架内壁顶部固定安装直线驱动机构，所述直线驱动机构底部连接夹取装置，所述框架左端固定安装胶辊等待工位，所述框架内壁两侧固定安装移动结构，所述移动结构上设有摆盘。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、套制过程：通过自动部件及相应装置，人工只需将待套制的轴承和胶辊放入指定位置，由自动化的机械装置完成胶辊与轴承的整个套制过程；

10、2、退制过程：只要将待退制的胶辊放入指定位置，由整套设备自动完成胶辊的退制；

11、3、节约胶辊套制、退制所需的人工；

12、4、提高胶辊套成率，降低次品率；

13、5、降低人工操作过程的危险性。

技术特征：

1.一种全流程胶辊自动套退一体机，其特征在于：包括胶辊自动进料机(100)、移料装置(200)、压套装置(300)、翻转移动装置(400)和胶辊自动摆盘机(500)，所述胶辊自动进料机(100)的输出端有对胶套移动的移料装置(200)，所述移料装置(200)右侧设有对胶套安装的压套装置(300)，所述压套装置(300)前方设有对纺织胶辊的翻转移动装置(400)，所述翻转移动装置(400)右侧设有对纺织胶辊进行摆放的胶辊自动摆盘机(500)。

2.根据权利要求1所述的一种全流程胶辊自动套退一体机，其特征在于：所述胶辊自动进料机(100)设置为振动盘送料机。

3.根据权利要求1所述的一种全流程胶辊自动套退一体机，其特征在于：所述移料装置(200)包括电机一(210)，所述电机一(210)输出端固定安装平台一(220)，所述平台一(220)顶部固定安装气缸一(230)，所述气缸一(230)输出端固定安装平台二(240)，所述平台二(240)上固定安装气动夹一(250)，所述气动夹一(250)输出端下方设有支撑台一(260)，所述支撑台一(260)中间开设圆孔，且圆孔底部设有对胶套进行定位的气缸二(270)。

4.根据权利要求1所述的一种全流程胶辊自动套退一体机，其特征在于：所述压套装置(300)包括定位杆(310)，所述定位杆(310)设置为三组，且顶部固定安装气缸三(320)，所述气缸三(320)输出端向下并固定安装弹簧套筒(330)，所述弹簧套筒(330)底部连接压头(340)，所述压头(340)顶部接触弹簧套筒(330)内部的弹簧，所述压头(340)下方设有支撑台二(350)。

5.根据权利要求1所述的一种全流程胶辊自动套退一体机，其特征在于：所述翻转移动装置(400)包括平台三(410)，所述平台三(410)底部固定安装在电机输出端，所述平台三(410)顶部固定安装气缸四(420)，所述气缸四(420)输出端固定安装平台四(430)，所述平台四(430)顶部固定安装支撑台三(440)，所述支撑台三(440)顶部固定安装气缸五(450)，所述气缸五(450)输出端竖直向下固定安装气缸六(460)，所述气缸六(460)输出端向后固定安装电机二(470)，所述电机二(470)输出端固定安装气动夹二(480)。

6.根据权利要求1所述的一种全流程胶辊自动套退一体机，其特征在于：所述胶辊自动摆盘机(500)包括框架，框架内壁顶部固定安装直线驱动机构(510)，所述直线驱动机构(510)底部连接夹取装置(520)，所述框架左端固定安装胶辊等待工位(530)，所述框架内壁两侧固定安装移动结构(550)，所述移动结构(550)上设有摆盘(540)。

技术总结
本技术涉及纺织胶辊辅助加工技术领域，具体涉及一种全流程胶辊自动套退一体机，其技术方案是：包括胶辊自动进料机、移料装置、压套装置、翻转移动装置和胶辊自动摆盘机，所述胶辊自动进料机的输出端有对胶套移动的移料装置，所述移料装置右侧设有对胶套安装的压套装置，所述压套装置前方设有对纺织胶辊的翻转移动装置，所述翻转移动装置右侧设有对纺织胶辊进行摆放的胶辊自动摆盘机，本技术的有益效果是：通过自动部件及相应装置，人工只需将待套制的轴承和胶辊放入指定位置，由自动化的机械装置完成胶辊与轴承的整个套制过程。

技术研发人员：朱春龙,张申,杨森,雒书华,丁永祥
受保护的技术使用者：泰州亿凡菲森科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15