拉丝机组用剖切装置的制作方法

技术涉及平膜拉丝切割，具体为拉丝机组用剖切装置。

背景技术：

1、平膜拉丝是指利用平膜拉伸机将塑料熔融物拉伸成薄膜的过程。平膜拉丝切割是平膜生产过程中的一个重要环节，用于将冷却后的薄膜切割成所需的宽度，以形成平整的膜卷。切割操作通常需要使用专用的设备或工具。常见的平膜拉丝切割方式如刀片切割，使用旋转的刀片或切刀，在薄膜上进行快速切割，这种方法适用于较薄的膜材料。

2、目前，平模切割过程中，如果刀片磨损无法正常工作时，就需要暂时停机旋转刀轴，卸下已磨损刀片，换上新一排刀片，这不仅降低生产线速度，从而影响产量，平模切割边缘不平整，而且导致产品品质不合格，因此需要一种拉丝机组用剖切装置。

技术实现思路

1、根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了拉丝机组用剖切装置，解决了刀片在长时间工作时出现刀具磨损需停机更换的技术问题。

2、本实用新型采取的方案为：拉丝机组用剖切装置，包括：

3、机架，所述机架顶部两侧设置有支撑杆架，相邻两个支撑杆架之间设置有传动轴，以用于对传动轴进行支撑；

4、切割刀，所述切割刀轴向安装于传动轴外侧，所述传动轴外侧设置有外滚筒，将平膜经过外滚筒顶部，以使切割刀对平膜剖切；

5、驱动组件，驱动组件安装于机架顶部一侧，以用于驱动传动轴转动。

6、优选的，所述传动轴外侧轴向设置有刀架，所述刀架外侧固定连接有限位块，所述限位块与所述刀架外侧设置有第一弹簧，所述传动轴外侧固定连接有外滚筒，所述外滚筒外侧周向均匀开设有开槽。

7、优选的，所述开槽内部设置有限位弹簧，所述开槽通过限位弹簧与切割刀转动连接，所述刀架位于开槽内部，且切割刀与刀架对应设置。

8、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有机架，所述驱动电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有传动轴。

9、优选的，所述传动轴内侧对称设置有限位卡块，相邻两个所述限位卡块之间设置有第二弹簧，所述限位卡块与支撑杆架内侧卡合连接。。

10、优选的，所述支撑杆架大致呈三角状，且支撑杆架开设有通孔，且通孔内部开设有凹槽，所述限位卡块与凹槽卡合连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、通过将塑料膜从外滚筒上方经过，通过切割刀进行剖切，当刀具磨损一定程度，在切割时会有一定的阻力，使切割刀向塑料膜运行的方向倾倒，当倒到一定程度时，刀背会顶到限位块，使限位块拨动传动轴转动，同时解除传动轴两端的限位，使传动轴进行旋转，换为另一组刀具进行切割，可自动检测刀具的磨损情况更换刀具，且同时机器不用停止，不会影响切割效率。

技术特征：

1.拉丝机组用剖切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述传动轴（102）外侧轴向设置有刀架（103），所述刀架（103）外侧固定连接有限位块（104），所述限位块（104）与所述刀架（103）外侧设置有第一弹簧（106），所述传动轴（102）外侧固定连接有外滚筒（107），所述外滚筒（107）外侧周向均匀开设有开槽（108）。

3.根据权利要求2所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述开槽（108）内部设置有限位弹簧，所述开槽（108）通过限位弹簧与切割刀（105）转动连接，所述刀架（103）位于开槽（108）内部，且切割刀（105）与刀架（103）对应设置。

4.根据权利要求1所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）底部固定连接有机架（10），所述驱动电机（11）的输出端固定连接有大齿轮（111），所述大齿轮（111）外侧啮合连接有从动齿轮（112），所述从动齿轮（112）内部固定连接有传动轴（102）。

5.根据权利要求4所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述传动轴（102）内侧对称设置有限位卡块（113），相邻两个所述限位卡块（113）之间设置有第二弹簧（114），所述限位卡块（113）与支撑杆架（101）内侧卡合连接。

6.根据权利要求5所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述支撑杆架（101）大致呈三角状，且支撑杆架（101）开设有通孔，且通孔内部开设有凹槽，所述限位卡块（113）与凹槽卡合连接。

技术总结
本技术提供拉丝机组用剖切装置，涉及平膜拉丝切割技术领域，该拉丝机组用剖切装置包括机架、切割刀，所述机架顶部两侧设置有支撑杆架，相邻两个支撑杆架之间设置有传动轴，以用于对传动轴进行支撑，所述切割刀轴向安装于传动轴外侧，所述传动轴外侧设置有外滚筒；通过将塑料膜从外滚筒上方经过，通过切割刀进行剖切，当刀具磨损一定程度，在切割时会有一定的阻力，使切割刀向塑料膜运行的方向倾倒，当倒到一定程度时，刀背会顶到限位块，使限位块拨动传动轴转动，同时解除传动轴两端的限位，使传动轴进行旋转，换为另一组刀具进行切割，可自动检测刀具的磨损情况更换刀具，且同时机器不用停止，不会影响切割效率。

技术研发人员：徐艳灵,宋中申,闵志坤,丁宁,陈家宽
受保护的技术使用者：周口市钰丰包装科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15