一种有门栓结构的泄压换气装置的制作方法

本技术涉及泄压换气设备，具体而言，涉及一种有门栓结构的泄压换气装置。

背景技术：

1、现有的集装箱、运输箱等箱体，由于长时间密封，在运输或储存一些物品时可能会出现箱体内部压力增大，温度升高等情况。如果这些情况不及时处理可能会损坏设备和物品，更甚者会危及生命。因此，常见的会在这些箱体上安装泄压换气装置，将泄压换气装置安装在箱体上后，在不使用时仍然让箱体内部形成密闭空间，使用时方便让箱体内部与外界连通进行泄压换气。

2、但是，目前这些泄压换气装置的门板存在密封不严的情况，主要是由于推杆的行程做不到一致性，会造成门板有些微的不一致，进而出现关不紧的状态。因此，需要提供一种能够锁紧门板的泄压换气装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有门栓结构的泄压换气装置，能够锁紧门板，增加门板的稳定性和安全性，提高泄压换气装置的实用性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种有门栓结构的泄压换气装置，包括门框、门板、泄压换气组件和锁紧组件，门框与门板活动连接，泄压换气组件设置于门框远离门板的一侧，锁紧组件设置于门框上，用于将门板与门栓锁紧。

4、在本实用新型的一些实施例中，锁紧组件有两个，两个锁紧组件分别位于门框的两侧。

5、在本实用新型的一些实施例中，锁紧组件为可伸缩杆，门板上开设有插孔，可伸缩杆可插设于插孔内。

6、在本实用新型的一些实施例中，可伸缩杆为电磁杆或电动伸缩杆。

7、在本实用新型的一些实施例中，锁紧组件为螺杆，门板上开设有螺纹孔，螺杆可插设于螺纹孔内。

8、在本实用新型的一些实施例中，门板靠近门框的一侧设置有密封硅胶。

9、在本实用新型的一些实施例中，泄压换气组件包括气缸和风机，气缸的活塞杆与门板连接，用于控制门板启闭，风机位于气缸的一侧。

10、本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

11、本实用新型中，为便于理解，以集装箱为例进行说明。门框与门板活动连接，便于启闭门板。设置泄压换气组件便于给集装箱进行泄压与换气，提高集装箱的安全性。设置锁紧组件，可以提高门板盖合在门框上时的密封性，进而提高泄压换气装置的实用性。使用时，打开门板，利用泄压换气组件即可实现对集装箱的泄压换气，结构简单，操作方便。当不需要使用时，将门板盖合在门框上，然后利用锁紧组件将门板与门框锁紧，从而让装置与集装箱形成一个完全密封的空间，避免推杆行程不一致导致门板与门框无法密封的情况。

技术特征：

1.一种有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，包括门框、门板、泄压换气组件和锁紧组件，所述门框与所述门板活动连接，所述泄压换气组件设置于所述门框远离所述门板的一侧，所述锁紧组件设置于所述门框上，用于将所述门板与所述门栓锁紧。

2.根据权利要求1所述的有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，所述锁紧组件有两个，两个所述锁紧组件分别位于所述门框的两侧。

3.根据权利要求2所述的有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，所述锁紧组件为可伸缩杆，所述门板上开设有插孔，所述可伸缩杆可插设于所述插孔内。

4.根据权利要求3所述的有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，所述可伸缩杆为电磁杆或电动伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，所述锁紧组件为螺杆，所述门板上开设有螺纹孔，所述螺杆可插设于所述螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，所述门板靠近所述门框的一侧设置有密封硅胶。

7.根据权利要求1所述的有门栓结构的泄压换气装置，其特征在于，所述泄压换气组件包括气缸和风机，所述气缸的活塞杆与所述门板活动连接，用于控制所述门板启闭，所述风机位于所述气缸的一侧。

技术总结
本技术提供一种有门栓结构的泄压换气装置，涉及泄压换气设备技术领域。一种有门栓结构的泄压换气装置，包括门框、门板、泄压换气组件和锁紧组件，门框与门板活动连接，泄压换气组件设置于门框远离门板的一侧，锁紧组件设置于门框上，用于将门板与门栓锁紧。本技术的有门栓结构的泄压换气装置，能够锁紧门板，增加门板的稳定性和安全性，提高泄压换气装置的实用性。

技术研发人员：翟中敏,丘国锋,潘孝兴,陈庆,任雪芹
受保护的技术使用者：江苏流透科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/21