钣金式门锁面板结构的制作方法

本技术涉及门锁领域，具体是一种钣金式门锁面板结构。

背景技术：

1、现有的门锁面板结构，如中国专利文献申请号为：cn201520820354.0的“门锁面板”结构所示，其中公开的主要结构“包括形状相同的外盖和内盖，所述外盖和内盖上均设有通孔，所述外盖的通孔处设有柱钉，所述柱钉上靠近内盖的一端设有螺纹孔”，在该结构中，外盖或内盖均通过金属一体压铸成型，而上柱钉或通过焊接连接在外盖上，该方式造成门锁面板的生产成本提高，柱钉的安装位置不稳定，精准度较差，而因此申请人通过结构的改进和完善，提供一种可替代上述现有技术的新的方案，供消费者选择使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的钣金式门锁面板结构，其主要作用是通过挡盖、固定板垫片以及固定板三个独立部分通过铆接组成门锁面板。

2、钣金式门锁面板结构,包括:

3、挡盖, 所述挡盖上开设有若干个第一铆接孔;

4、固定板垫片, 所述固定板垫片置于挡盖的内侧, 且所述固定板垫片上开设有若干个与第一铆接孔同轴对应的第二铆接孔;

5、固定板, 所述固定板置于固定板垫片的内侧, 且所述固定板上开设有若干个与第二铆接孔同轴对应的第三铆接孔;

6、柱钉,所述柱钉穿过第三铆接孔、第二铆接孔以及第一铆接孔后，通过对柱钉进行铆压实现挡盖、固定板垫片和固定板相互紧固连接。

7、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

8、作为更具体的方案，所述挡盖、固定板垫片以及固定板上分别开设有同轴且同径的第一中心通孔、第二中心通孔以及第三中心通孔，所述第一铆接孔、第二铆接孔以及第三铆接孔各开设有两个，并分别沿同一直线对侧开设在第一中心通孔、第二中心通孔、及第三中心的外周。

9、作为进一步的方案，所述挡盖上设有若干个与第二铆接孔数量相同、且相互对应的定位凸起，所述第一铆接孔开设在定位凸起上，所述定位凸起凸入第二铆接孔内并与第二铆接孔构成定位配合。

10、作为进一步的方案，所述固定板垫片和固定板的形状相同或者近似；两者均包括有中心圆形部，所述第二中心通孔或第三中心通孔同心开设在中心圆形部上；所述中心圆形部上对侧延伸有两只连接耳，每只连接耳上开设有一个第二铆接孔或一个第三铆接孔。

11、作为进一步的方案，所述挡盖的外周边缘向固定板垫片和固定板的安装方向延伸有翻边，所述翻边的高度大于固定板垫片和固定板的叠加高度。

12、作为进一步的方案，所述翻边的外缘延伸有若干个等间距均布的防滑凸齿；所述防滑凸齿呈三角状。

13、作为进一步的方案，所述固定板上沿第三中心通孔延伸有用于套接扭簧的圆套筒，所述固定板的侧边延伸有阻挡凸筋，所述扭簧的扭臂限位抵靠在阻挡凸筋的一侧。

14、作为进一步的方案，所述柱钉包括穿设在各柱钉孔的中空钉柱以及连接在中空钉柱头部的柱钉帽，所述柱钉帽呈中空的连接套筒、并通过连接套筒与固定板限位相抵。

15、作为进一步的方案，所述挡盖包括有前挡盖和后挡盖，连接在前挡盖上的柱钉、其连接套筒的内壁设置有内螺纹部；连接在后挡盖上的柱钉、其连接套筒呈直筒结构，且与中空钉柱贯通形成螺丝过孔。

16、作为进一步的方案，所述第一中心通孔和第二中心通孔、或含第三中心通孔的孔沿均开设有相互对应的离合凹部；各离合凹部上分别与第一铆接孔、或第二铆接孔、或第三铆接孔对应设置。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、本实用新型的钣金式门锁面板结构, 此款门锁门板通过挡盖、固定板垫片以及固定板三个独立部分组成，并且通过柱钉铆接进行固定连接，铆接固定可靠，相比于一体压铸成型能够降低生产成本，提高产品的竞争力。

技术特征：

1.钣金式门锁面板结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述挡盖（1）、固定板垫片（2）以及固定板（3）上分别开设有同轴且同径的第一中心通孔（12）、第二中心通孔（22）以及第三中心通孔（32），所述第一铆接孔（11）、第二铆接孔（21）以及第三铆接孔（31）各开设有两个，并分别沿同一直线对侧开设在第一中心通孔（12）、第二中心通孔（22）、及第三中心的外周。

3.根据权利要求1所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述挡盖（1）上设有若干个与第二铆接孔（21）数量相同、且相互对应的定位凸起（13），所述第一铆接孔（11）开设在定位凸起（13）上，所述定位凸起（13）凸入第二铆接孔（21）内并与第二铆接孔（21）构成定位配合。

4.根据权利要求2所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述固定板垫片（2）和固定板（3）的形状相同或者近似；两者均包括有中心圆形部（6），所述第二中心通孔（22）或第三中心通孔（32）同心开设在中心圆形部（6）上；所述中心圆形部（6）上对侧延伸有两只连接耳（5），每只连接耳（5）上开设有一个第二铆接孔（21）或一个第三铆接孔（31）。

5.根据权利要求1所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述挡盖（1）的外周边缘向固定板垫片（2）和固定板（3）的安装方向延伸有翻边（14），所述翻边（14）的高度大于固定板垫片（2）和固定板（3）的叠加高度。

6.根据权利要求5所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述翻边（14）的外缘延伸有若干个等间距均布的防滑凸齿（15）；所述防滑凸齿（15）呈三角状。

7.根据权利要求2所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述固定板（3）上沿第三中心通孔（32）延伸有用于套接扭簧的圆套筒（33），所述固定板（3）的侧边延伸有阻挡凸筋（34），所述扭簧的扭臂限位抵靠在阻挡凸筋（34）的一侧。

8.根据权利要求1所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述柱钉（4）包括穿设在各柱钉孔的中空钉柱（41）以及连接在中空钉柱（41）头部的柱钉帽，所述柱钉帽呈中空的连接套筒（42）、并通过连接套筒（42）与固定板（3）限位相抵。

9.根据权利要求8所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述挡盖（1）包括有前挡盖（1a）和后挡盖（1b），连接在前挡盖（1a）上的柱钉（4）、其连接套筒（42）的内壁设置有内螺纹部（43）；连接在后挡盖（1b）上的柱钉（4）、其连接套筒（42）呈直筒结构，且与中空钉柱（41）贯通形成螺丝过孔（44）。

10.根据权利要求2所述的钣金式门锁面板结构,其特征在于:所述第一中心通孔（12）和第二中心通孔（22）、或含第三中心通孔（32）的孔沿均开设有相互对应的离合凹部（7）；各离合凹部（7）上分别与第一铆接孔（11）、或第二铆接孔（21）、或第三铆接孔（31）对应设置。

技术总结
本技术涉及钣金式门锁面板结构,包括挡盖、固定板垫片、固定板以及柱钉,所述挡盖上开设有若干个第一铆接孔;所述固定板垫片置于挡盖的内侧,且所述固定板垫片上开设有若干个与第一铆接孔同轴对应的第二铆接孔;所述固定板置于固定板垫片的内侧,且所述固定上开设有若干个与第二铆接孔同轴对应的第三铆接孔;所述柱钉穿过第三铆接孔、第二铆接孔以及第一铆接孔后，通过对柱钉进行铆压实现挡盖、固定板垫片和固定板相互紧固连接；此款门锁门板通过挡盖、固定板垫片以及固定板三个独立部分组成，并且通过柱钉铆接进行固定连接，铆接固定可靠，相比于一体压铸成型能够降低生产成本，提高产品的竞争力。

技术研发人员：陈丹
受保护的技术使用者：中山市千钧金属制品有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/21