一种液压缸焊接放置架的制作方法

本技术涉及液压缸，具体为一种液压缸焊接放置架。

背景技术：

1、液压缸在生产过程中，部分零部件需要焊接在液压缸上，如中国专利文献资料公开的一种便于液压缸焊接装置（专利号：cn201921310939.2）中通过重力块对缸筒进行固定，防止缸筒在转动时晃动，单独的对缸筒进行固定，在焊接过程中无法保证缸筒的稳定性，且在焊接过程中对缸筒转动，需要人工转动，时焊接处的焊点不均匀或者焊点断断续续，降低焊接后液压缸的质量和强度。为此，我们提出一种液压缸焊接放置架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压缸焊接放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸焊接放置架，包括底座和固定机构，所述固定机构设置有左右两组，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定轴，所述固定轴左端设置有减速电机，所述固定轴右端设置有安装板，所述安装板右端表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部设置有隔板，所述第一螺纹杆上设置有弧形固定板，所述底座中部设置有支撑机构，所述底座顶部表面右侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二螺纹杆。

3、优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板内设置有滚轮。

4、优选的，所述底座右侧设置的固定机构底部与滑槽相配合，且固定机构下部设置有与第二螺纹杆相配合的螺纹孔。

5、优选的，所述隔板上下两侧第一螺纹杆表面螺纹旋向相反，所述弧形固定板设置有两组，两组所述弧形固定板分别设置有与第一螺纹杆上下两部分相配合的螺纹孔。

6、优选的，所述弧形支撑板上设置有与滚轮相配合的凹槽，且滚轮通过销轴固定在凹槽内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动第一螺纹杆，第一螺纹杆在转动过程中，两组弧形固定板相互接近对液压缸的端部进行固定，同时调节支撑机构，支撑机构对液压缸的另一端进行固定，避免液压缸的因重力作用，未固定的一端下垂，影响后续的焊接质量，将需要焊接在液压缸上的部件通过底座右侧设置的固定机构进行固定，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动，带动底座顶部右侧设置的固定机构向左移动，使需要焊接的部件与液压缸的右端接触，启动减速电机，两组固定机构上设置的减速电机同时转动，带动液压缸和焊接部件转动，使工作人员在对液压缸进行持续焊接，保持焊点的不断，提高液压缸的焊接质量，同时保证液压缸焊接后的强度。

技术特征：

1.一种液压缸焊接放置架，包括底座（1）和固定机构（2），其特征在于：所述固定机构（2）设置有左右两组，所述固定机构（2）包括固定柱（21），所述固定柱（21）中部设置有安装孔（3），所述安装孔（3）内设置有固定轴（4），所述固定轴（4）左端设置有减速电机（5），所述固定轴（4）右端设置有安装板（6），所述安装板（6）右端表面设置有安装槽（7），所述安装槽（7）内设置有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）中部设置有隔板（81），所述第一螺纹杆（8）上设置有弧形固定板（9），所述底座（1）中部设置有支撑机构（10），所述底座（1）顶部表面右侧设置有滑槽（11），所述滑槽（11）内设置有第二螺纹杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接放置架，其特征在于：所述支撑机构（10）包括支撑柱（101），所述支撑柱（101）中部设置有螺纹孔（102），所述螺纹孔（102）内设置有第三螺纹杆（103），所述第三螺纹杆（103）顶部设置有弧形支撑板（104），所述弧形支撑板（104）内设置有滚轮（105）。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接放置架，其特征在于：所述底座（1）右侧设置的固定机构（2）底部与滑槽（11）相配合，且固定机构（2）下部设置有与第二螺纹杆（12）相配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接放置架，其特征在于：所述隔板（81）上下两侧第一螺纹杆（8）表面螺纹旋向相反，所述弧形固定板（9）设置有两组，两组所述弧形固定板（9）分别设置有与第一螺纹杆（8）上下两部分相配合的螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种液压缸焊接放置架，其特征在于：所述弧形支撑板（104）上设置有与滚轮（105）相配合的凹槽，且滚轮（105）通过销轴固定在凹槽内。

技术总结
本技术公开了液压缸技术领域的一种液压缸焊接放置架，包括底座和固定机构，所述固定机构设置有左右两组，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定轴，所述固定轴左端设置有减速电机，所述固定轴右端设置有安装板，所述安装板右端表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部设置有隔板，两组固定机构上设置的减速电机同时转动，带动液压缸和焊接部件转动，使工作人员在对液压缸进行持续焊接，保持焊点的不断，提高液压缸的焊接质量，同时保证液压缸焊接后的强度。

技术研发人员：梁向阳,佟征,张冰冰
受保护的技术使用者：徐州本源液压科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/22