一种模切加工用圆刀的制作方法

本技术涉及模切设备，尤其涉及一种模切加工用圆刀。

背景技术：

1、圆模切刀，通常称圆刀、辊刀、滚刀等，早期主要应用于印刷包装行业，后来因其极为高效的模切生产速度和诸多功能辊的应用，逐渐应用到3c电子、印刷包装、电子标签、医疗敷料、生活用纸、美容日化、新能源氢能锂电等行业。相较于传统的平压平压切式模切刀而言，圆刀有着更高的模切效率，能实现更精密、更复杂、更高要求模切工艺。

2、然而，圆刀在模切过程中易出现刀模与料带不易脱离的现象，授公告号为cn216266521u的实用新型专利公开了一种圆刀刀辊，通过在刀锋内的套体上设置有泡棉，利用泡棉的回弹时效内自动排废。但反复压缩后泡棉的回弹力会降低，导致排废失效。因此，亟需一种能够稳定排废的模切加工用圆刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模切加工用圆刀，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

2、一种模切加工用圆刀，包括刀辊，刀筒和吹气管，刀辊内开设有容置腔，容置腔沿刀辊的轴向设置，导辊的一端开设有与容置腔连通的安装口；刀筒套接在刀辊的外侧，刀筒的表面设置有切割部，切割部为环形，切割部的内侧开设有吹气孔，吹气孔与容置腔连通；吹气管为两端封闭的硬管，吹气管通过轴承转动安装在安装口处，吹气管的部分伸入容置腔内，吹气管伸入容置腔内部分的侧面开设有吹气口，吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，吹气管位于容置腔外侧的一端开设有进气孔，进气孔与高压气源连通。

3、进一步地，切割部有多个，多个切割部阵列设置在刀筒的圆周上。

4、进一步地，吹气口为长条形，吹气口沿吹气管的长度方向延伸。

5、进一步地，吹气管的外壁与容置腔的内壁之间设置有密封垫，密封垫围绕吹气口设置。

6、进一步地，密封垫为聚四氟乙烯材质。

7、进一步地，刀辊、所述刀筒均为合金钢材质，刀辊与刀筒为一体结构。

8、本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

9、通过在导辊内设置吹气管，并使吹气管上的吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，从而通过吹气孔向切割部内侧吹气，对粘附在切割部内的废料进行吹除，提高了排废的可靠性。

技术特征：

1.一种模切加工用圆刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述切割部有多个，多个所述切割部阵列设置在所述刀筒的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述吹气口为长条形，所述吹气口沿所述吹气管的长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述吹气管的外壁与所述容置腔的内壁之间设置有密封垫，所述密封垫围绕所述吹气口设置。

5.根据权利要求4所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述密封垫为聚四氟乙烯材质。

6.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述刀辊、所述刀筒均为合金钢材质，所述刀辊与所述刀筒为一体结构。

技术总结
本技术公开了一种模切加工用圆刀，包括刀辊，刀筒和吹气管，刀辊内开设有容置腔，容置腔沿刀辊的轴向设置，导辊的一端开设有与容置腔连通的安装口；刀筒套接在刀辊的外侧，刀筒的表面设置有切割部，切割部为环形，切割部的内侧开设有吹气孔，吹气孔与容置腔连通；吹气管为两端封闭的硬管，吹气管通过轴承转动安装在安装口处，吹气管的部分伸入容置腔内，吹气管伸入容置腔内部分的侧面开设有吹气口，吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，吹气管位于容置腔外侧的一端开设有进气孔，进气孔与高压气源连通。通过高压气体对粘附在切割部内的废料进行吹除，提高了排废的可靠性。

技术研发人员：莫舒润
受保护的技术使用者：淮安六淳智能科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/4/17