本技术属于装饰板加工设备,具体涉及一种装饰板薄膜切割装置。
背景技术:
1、装饰在生产加工后期,会在装饰板的表面覆盖一层薄膜,通常会采用覆膜设备将薄膜附加的装饰板上。并在附加完成后通过采用切割装置将薄膜切断,以免两个相邻的装饰板上薄膜相连。而目前切割装置为避免碎屑产生通常会采用切割丝通电变热后将薄膜切断。但目前切割丝切割装置在使用过程中,薄膜容易粘贴在切割丝上,切割丝在向上移动时容易带动薄膜一同移动,严重时,容易带动薄膜与装饰板分离,影响装饰板的生产质量。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种装饰板薄膜切割装置,旨在能够解决现有技术中薄膜切割装置中的切割丝在工作时容易带动薄膜脱离装饰板的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种装饰板薄膜切割装置,包括:
3、输送架,所述输送架上转动设置有多个用于输送装饰板的输送辊,定义所述输送架的输送方向为第一方向,所述输送辊的轴线方向为第二方向;
4、切割架,在所述输送架上具有沿竖直方向移动的自由度,所述切割架上设置有沿所述第二方向设置的切割丝,所述切割丝用于切断薄膜;
5、压料架,数量为两个,两个所述压料架均安装在所述切割架上,且沿第一方向位于所述切割丝的两侧;
6、摆动杆,一端铰接设置在所述压料架上;
7、压料轮,转动设置在所述摆动杆的另一端;
8、弹性件,设置在所述摆动杆与所述压料架之间,用于带动所述摆动杆向下摆动。
9、在一种可能的实现方式中,所述压料架上沿所述第二方向布置有多个所述摆动杆。
10、在一种可能的实现方式中,所述切割架与所述输送架之间还设置有调节架,所述调节架在所述输送架上的位置具有沿第一方向调节的自由度,所述切割架安装在所述调节架上。
11、在一种可能的实现方式中,所述输送架与所述调节架之间设置有用于调节所述调节架位置的调节组件,所述调节组件包括:
12、驱动杆,转动设置在所述输送架上,所述驱动杆的轴线沿所述第一方向设置;
13、螺纹套,安装在所述调节架上,且与所述驱动杆螺纹连接;
14、驱动件,安装在所述输送架上,所述驱动件的驱动端与所述驱动杆传动连接,用于带动所述驱动杆转动。
15、在一种可能的实现方式中,所述输送架的两侧均设置有调节架,且所述输送架两侧的驱动杆之间传动连接有连接杆。
16、在一种可能的实现方式中,所述输送架上固定安装有导向套,所述切割架上安装有与所述导向套滑动配合的导杆。
17、在一种可能的实现方式中,所述导杆贯穿所述导向套底部设置,所述输送架上安装有限位板,所述限位板上设置有缓冲块,所述导杆的底部可抵靠在所述缓冲块上。
18、在一种可能的实现方式中,所述摆动杆沿远离所述压料架的方向逐渐向下倾斜设置。
19、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过设置有输送架,装饰板在覆膜后通过输送辊向后方输送,并当装饰板经过切割丝下方后,切割架向下移动,压料架上的压力轮先抵触到板材上的薄膜上,切割架继续向下移动,摆动杆受力带动压料轮向上摆动。切割丝通电后变热并经过薄膜后将薄膜切断。切割架向上移动,在弹性件的作用下,压料轮仍抵触在薄膜上,能够在切割架向上移动的同时将薄膜从切割丝上拉扯下来,避免切割丝带动薄膜移动。保证在切割架向上移动时,切割丝与薄膜能够有效分离,提高装饰板在薄膜过程中质量的稳定性。
1.一种装饰板薄膜切割装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述压料架(4)上沿所述第二方向布置有多个所述摆动杆(41)。
3.如权利要求1所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述切割架(2)与所述输送架(1)之间还设置有调节架(5),所述调节架(5)在所述输送架(1)上的位置具有沿第一方向调节的自由度,所述切割架(2)安装在所述调节架(5)上。
4.如权利要求3所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述输送架(1)与所述调节架(5)之间设置有用于调节所述调节架(5)位置的调节组件(6),所述调节组件(6)包括:
5.如权利要求4所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述输送架(1)的两侧均设置有调节架(5),且所述输送架(1)两侧的驱动杆(61)之间传动连接有连接杆(64)。
6.如权利要求1所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述输送架(1)上固定安装有导向套(51),所述切割架(2)上安装有与所述导向套(51)滑动配合的导杆(21)。
7.如权利要求6所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述导杆(21)贯穿所述导向套(51)底部设置,所述输送架(1)上安装有限位板(7),所述限位板(7)上设置有缓冲块(8),所述导杆(21)的底部可抵靠在所述缓冲块(8)上。
8.如权利要求1所述的装饰板薄膜切割装置,其特征在于,所述摆动杆(41)沿远离所述压料架(4)的方向逐渐向下倾斜设置。