本技术涉及pcb加工设备领域,具体地涉及一种柔性pcb打孔及过孔检测机。
背景技术:
1、柔性pcb的生产不同于传统的硬质pcb,柔性pcb本身更薄而且更加更加柔软变形能力强。这就给pcb生产过程中的定位和固定造成一定的困扰。一般需要工人把柔性的pcb放置到装夹框,然后工人还需要把柔性pcb板对齐装夹框上的基准边,再将柔性pcb板粘连装夹框来固定。然后才能进行pcb的打孔作业。
2、以往在柔性pcb的生产过程中是先对pcb进行生产和打孔操作。然后再对pcb的通电性和打孔质量进行检测。如果过孔加工不到位,就会导致本应电性连接pcb两面导线的过孔没能正确连接。后续通电性测试不通过而导致pcb报废。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足或缺陷,本实用新型提供柔性pcb打孔及过孔检测机,该在给柔性pcb打孔的同时对打好的过孔进行检测,如果打孔效果不佳可以直接在此打孔。减小pcb的报废率。
2、柔性pcb打孔及过孔检测机,包括机架,机架下方固定有加工平台,加工平台上设置有定位和固定pcb的定位机构和固定机构,机架上还设置有打孔系统和检测系统,
3、打孔系统包括给pcb打孔的加工系统和驱动加工系统的伺服系统,伺服系统带动加工系统在水平面内移动,所述伺服系统包括固定在机架上的横向驱动结构,横向驱动结构带动纵向驱动结构横向水平移动,纵向驱动结构带动安装座纵向水平移动;所述加工系统包括固定在安装座上的升降气缸,升降气缸底部设置刀头,刀头指向加工平台;
4、检测系统包括光源件、感光件和连接臂,光源件固定在安装座上并向pcb处发光,安装座上还固定有连接臂,连接臂绕过pcb延伸到pcb的下方,连接臂的底部末端安装感光件,光源件的光透光pcb的过孔被感光件检测。
5、优选的,所述加工平台的中部下凹形成凹槽,连接臂的底部插入到凹槽内。
6、优选的,所述定位机构包括环绕加工平台设置的多个限位块,在在加工平台呈放射状开设多条轨道,所述限位块设置在轨道内,限位块通过伺服驱动结构带动滑块在轨道内移动。
7、优选的,所述加工平台的前后左右四边各设置至少两个限位块,轨道内设置有多个双向丝杠,双向丝杠的两端螺纹旋向相反,位于加工平台的两侧限位块螺纹连接在双向丝杠的两端;任意双向丝杠上均连接驱动电机。
8、优选的,所述固定机构包括沿着加工平台上表面的四周开设的吸附孔,吸附孔顶部内嵌橡胶环,吸附孔通过管道连接真空泵。
9、优选的,所述加工系统还包括主电机,主电机固定在升降气缸的底部,主电机的输出轴连刀头,所述刀头为钻头。
10、通过本实用新型上述技术方案一种柔性pcb打孔及过孔检测机,具有如下效果:本实用新型用光源件和感光件来检测过孔加工效果。因此感光件就需要跟随刀头的加工移动,所以本申请中将放置pcb的加工平台设置为固定不动,然后打孔用的刀头移动,带动刀头移动的伺服系统也会一并带着光源件在水平面内移动,并且光源件并不会随着刀头升降,然后光源件发出的光对准pcb上正要加工的过孔上,然后光透过过孔照射到感光件上。所以感光件要设置在pcb的下方,同时感光件也要随着刀头加工位置的移动而改变。
11、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.柔性pcb打孔及过孔检测机,其特征在于,包括机架(1),机架(1)下方固定有加工平台(2),加工平台(2)上设置有定位和固定pcb(7)的定位机构和固定机构(4),机架(1)上还设置有打孔系统(5)和检测系统(6),
2.根据权利要求1所述的柔性pcb打孔及过孔检测机,其特征在于,所述加工平台(2)的中部下凹形成凹槽(2a),连接臂(6c)的底部插入到凹槽(2a)内。
3.根据权利要求1所述的柔性pcb打孔及过孔检测机,其特征在于,所述定位机构包括环绕加工平台(2)设置的多个限位块,在加工平台(2)呈放射状开设多条轨道,所述限位块设置在轨道内,限位块通过伺服驱动结构带动滑块在轨道内移动。
4.根据权利要求3所述的柔性pcb打孔及过孔检测机,其特征在于,所述加工平台(2)的前后左右四边各设置至少两个限位块,轨道内设置有多个双向丝杠(3b),双向丝杠(3b)的两端螺纹旋向相反,位于加工平台(2)的两侧限位块螺纹连接在双向丝杠(3b)的两端;任意双向丝杠(3b)上均连接驱动电机(3c)。
5.根据权利要求1所述的柔性pcb打孔及过孔检测机,其特征在于,所述固定机构(4)包括沿着加工平台(2)上表面的四周开设的吸附孔(4a),吸附孔(4a)顶部内嵌橡胶环(4b),吸附孔(4a)通过管道连接真空泵。
6.根据权利要求1所述的柔性pcb打孔及过孔检测机,其特征在于,所述加工系统(5a)还包括主电机(5a3),主电机(5a3)固定在升降气缸(5a1)的底部,主电机(5a3)的输出轴连刀头(5a2),所述刀头(5a2)为钻头。