本技术涉及轧辊生产加工,具体为一种轧辊生产加工用存放架。
背景技术:
1、在轧辊生产车间内,由于轧辊的加工量大和生产周期长,使得轧辊的存储量较大,需要占用较多空间进行存放和周转,因此需要使用存放架对轧辊进行存放,然而存放架在使用时存在以下缺陷:
2、1、不便拿取,大多数存放架采取平铺堆叠的方式来存放轧辊,堆放取用时轧辊间容易互相碰撞,导致轧辊表面或尖角处损伤,且不便于堆叠在下方的轧辊的取用;
3、2、容易生锈,轧辊长时间置于存放架内容易导致生锈,需要人工手动将除锈油涂抹在轧辊的表面,增加了工人的工作量。
4、因此,为了解决存放架在使用时不便于拿取轧辊以及轧辊长时间存放易生锈的缺陷,提出了一种轧辊生产加工用存放架是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轧辊生产加工用存放架,通过组合式抽屉结构,节省轧辊的存放空间,便于快速完成轧辊的存储和拿取作业,通过支撑板可提高抽屉抽拉的安全性,通过限位板可有效固定轧辊在抽屉内的位置,避免轧辊移动导致碰撞造成损伤,通过除锈机构可对存放的轧辊进行喷油,避免生锈提高轧辊的使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种轧辊生产加工用存放架,包括架体、除锈机构和轧辊本体,所述架体内部中端设有管道槽,所述管道槽的左右两端均设有存放室,所述存放室内上下依次设有四个存放腔,所述存放腔内滑动设有抽屉;
4、所述除锈机构包括油箱、油泵和喷油管,所述油箱安装于架体的顶端,所述油泵的一端通过第一油管与油箱密封连接,所述油泵的另一端通过第二油管与喷油管密封连接,所述第二油管安装于管道槽内;
5、所述轧辊本体存放于抽屉内。
6、优选的,所述管道槽和存放室关于架体内部中心呈前后对称设置。
7、优选的,所述喷油管设于每个抽屉的正上端,所述喷油管的正下端均安装有喷嘴,所述喷嘴正对轧辊本体。
8、优选的,所述存放腔的底部焊有放置板,所述放置板的前端延伸至存放腔外并构成支撑板。
9、优选的,所述放置板上开设有滑槽,所述抽屉的下表面设有滑块,所述滑块与滑槽构成滑动连接。
10、优选的,所述抽屉的前端安装有把手,所述抽屉的顶端前后对称固定设有滑杆,所述滑杆上滑动连接有限位板。
11、优选的,所述限位板的数量有两个,所述限位板上开设有限位槽,所述轧辊本体与限位槽构成卡合连接,所述限位槽的上端粘黏有尼龙垫块。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13、1、本轧辊生产加工用存放架,通过组合式抽屉结构对轧辊本体进行存放,便于节省存放空间,且便于工人快速完成轧辊本体的存储和拿取作业,通过支撑板的设置可便于对抽拉出来的抽屉进行支撑,提高轧辊本体拿取的安全性,通过限位板的设置可便于固定轧辊本体在抽屉内的位置,放置架体移动时造成轧辊本体的移动,避免轧辊本体与抽屉内壁碰撞造成损伤,通过尼龙垫块使得限位槽与轧辊本体接触的地方形成缓冲,避免造成轧辊本体的磨损;
14、2、本轧辊生产加工用存放架,通过除锈机构可防止轧辊本体置于架体内过久导致生锈,提高轧辊本体的使用寿命,利用油泵抽取油箱内的除锈油,再把除锈油泵入第二油管和喷油管内,最终从喷嘴处喷出,落在轧辊本体的表面,对轧辊本体的表面起到润滑的作用,防止生锈,同时抽屉还可对多余的除锈油进行收集,避免除锈油外露造成清洁不便。
1.一种轧辊生产加工用存放架,包括架体(1)、除锈机构(2)和轧辊本体(3),其特征在于:所述架体(1)内部中端设有管道槽(11),所述管道槽(11)的左右两端均设有存放室(12),所述存放室(12)内上下依次设有四个存放腔(13),所述存放腔(13)内滑动设有抽屉(16);
2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产加工用存放架,其特征在于:所述管道槽(11)和存放室(12)关于架体(1)内部中心呈前后对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊生产加工用存放架,其特征在于:所述喷油管(25)设于每个抽屉(16)的正上端,所述喷油管(25)的正下端均安装有喷嘴(26),所述喷嘴(26)正对轧辊本体(3)。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊生产加工用存放架,其特征在于:所述存放腔(13)的底部焊有放置板(14),所述放置板(14)的前端延伸至存放腔(13)外并构成支撑板(141)。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊生产加工用存放架,其特征在于:所述放置板(14)上开设有滑槽(15),所述抽屉(16)的下表面设有滑块(161),所述滑块(161)与滑槽(15)构成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊生产加工用存放架,其特征在于:所述抽屉(16)的前端安装有把手(162),所述抽屉(16)的顶端前后对称固定设有滑杆(163),所述滑杆(163)上滑动连接有限位板(164)。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊生产加工用存放架,其特征在于:所述限位板(164)的数量有两个,所述限位板(164)上开设有限位槽(165),所述轧辊本体(3)与限位槽(165)构成卡合连接,所述限位槽(165)的上端粘黏有尼龙垫块。