一种EPP板材成型机的制作方法

本申请属于板材加工，具体为一种epp板材成型机。

背景技术：

1、epp板材是由聚丙烯(pp)颗粒通过发泡和模具成型工艺制成的一种轻质、高强度的板材材料。具有以下特点和优势：轻质高强、良好的吸能性、良好的隔热性和保温性、耐化学腐蚀性、可回收利用等特点，由于其优异的性能和多样的应用领域，epp板材被广泛应用于汽车零部件、运动器材、包装、建筑、电子等领域，成为一种重要的功能性材料。

2、如公开号为cn218195402u的申请中公开了epp板材成型机，属于板材加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁分别与四个第一滑块的表面滑动连接，相邻两个第一滑块的上表面与同一个的导板的下表面固定连接，相邻两个第一滑块的相对面固定连接有同一个套筒，两个套筒的内壁均螺纹连接有转轴，两个转轴相对面的一端分别与双轴电机的输出端传动连接。该epp板材成型机，通过设置双轴电机、导板、第一滑槽和套筒，方便了该板材成型机在对板材进行加工的同时，可有效的对板材进行夹持，避免板材发生偏移的现象，同时，方便了根据所需板材的切割尺寸对导板之间的间距进行调节，从而提高了该板材成型机的工作效率。

3、但是该设置只能成型平板的epp板材，无法进行弯折的板材形状的成型。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出只能成型平板的epp板材，无法进行弯折的板材形状的成型的问题，提供一种epp板材成型机。

2、本申请采用的技术方案如下：一种epp板材成型机，包括主体外板，所述主体外板上表面中间焊接有辅助操作板，所述主体外板靠上内表面活动连接有下压操作板，所述下压操作板一端下表面活动连接有下压限位块，所述下压操作板远离下压限位块一端下表面固定连接有长度切割机，所述下压操作板下表面中间固定连接有下压加热块，所述主体外板上表面对应下压操作板下方固定连接有下支撑台，所述下支撑台上表面固定连接有下压模具。

3、通过采用上述技术方案，使用时，epp板材从下压模具的一端引入至板材限位夹这一端，在epp板材进行限位，后下压操作板下降，首先下压限位块接触活动夹取块侧表面，强制epp板材一端的固定，后下压操作板继续下降，下压加热块通过中间的挤压以及加热软化，弯折的同时带动下支撑台、下压模具继续下降，长度切割机在另一端对epp板材进行切割，保证epp板材不翘起，后下压加热块挤压与下压模具相互作用，将epp板材弯折成型，后下压操作板抬起，完成了epp板材的裁剪以及弯折成型，提高板材弯折成型的灵活性、成本效益，通过一体化成型从而加强了结构强度，相对于拼接的弯折板材，有效的提高了耐用性、密封性，保证了epp板材使用效果。

4、在一优选的实施方式中，所述辅助操作板对应下压模具上端一侧表面活动连接有板材限位夹，所述板材限位夹对应下压模具一侧表面活动连接有活动夹取块，所述板材限位夹对应活动夹取块下端表面固定连接有定位夹块。

5、通过采用上述技术方案，epp板材引入下压模具后，通过活动夹取块的弹簧和定位夹块的相互作用将epp板材夹住，同时挤压过后的epp板材的形变回弹重新卡回，形变回弹活动夹取块和定位夹块中，板材限位夹向后移动带出弯折成型后的epp板材。

6、在一优选的实施方式中，所述主体外板远离下压操作板一端内表面焊接有主传动轮，所述主体外板对应主传动轮靠近下压操作板一端内表面活动连接有限位滚轮。

7、通过采用上述技术方案，主传动轮将epp板材带入，为epp板材进入设备提供动力，限位滚轮通过上下挤压保证设备对epp板材限位，保证宽度切割机进行epp板材裁剪时的稳定。

8、在一优选的实施方式中，所述辅助操作板外表面在主传动轮旁边焊接有宽度切割机，所述主体外板内表面对应宽度切割机固定连接有大吸力机。

9、通过采用上述技术方案，宽度切割机竖向切割epp板材，对其进行宽度的剪裁。同时旁边的大吸力机将碎屑吸入，保持设备工作环境的整洁。

10、在一优选的实施方式中，所述辅助操作板外表面对应大吸力机固定连接有辅传动轮，所述辅助操作板外表面在辅传动轮旁边固定连接有侧边打磨板。

11、通过采用上述技术方案，辅传动轮对裁剪后的epp板材进行辅助支撑，同时对后续进行机械传送，侧边打磨板的两侧有磨砂面，对epp板材两边进行打磨，保证板材的成型质量。

12、在一优选的实施方式中，所述下压限位块外表面对应下压操作板设置有活动槽，所述辅助操作板外表面对应板材限位夹活动轨迹开设有活动轨。

13、通过采用上述技术方案，活动槽、活动轨为设备下压限位块和板材限位夹的运行提供位移的保证和限定，为设备各机构运行稳定提供前提条件。

14、在一优选的实施方式中，所述主体外板外表面活动连接有保护板，所述主体外板外表面对应保护板四周活动连接有螺丝。

15、通过采用上述技术方案，通过拧开螺丝从而可以打开保护板，可以对设备的主体进行检修和维修，同时也方便更换下压加热块、下压模具，从而完成设备对其他形状的挤压定型。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

17、本申请中，使用时，epp板材从下压模具的一端引入至板材限位夹这一端，在epp板材进行限位，后下压操作板下降，首先下压限位块接触活动夹取块侧表面，强制epp板材一端的固定，后下压操作板继续下降，下压加热块通过中间的挤压以及加热软化，弯折的同时带动下支撑台、下压模具继续下降，长度切割机在另一端对epp板材进行切割，保证epp板材不翘起，后下压加热块挤压与下压模具相互作用，将epp板材弯折成型，后下压操作板抬起，完成了epp板材的裁剪以及弯折成型，提高板材弯折成型的灵活性、成本效益，通过一体化成型从而加强了结构强度，相对于拼接的弯折板材，有效的提高了耐用性、密封性，保证了epp板材使用效果。

技术特征：

1.一种epp板材成型机，包括主体外板(1)，其特征在于：所述主体外板(1)上表面中间焊接有辅助操作板(2)，所述主体外板(1)靠上内表面活动连接有下压操作板(5)，所述下压操作板(5)一端下表面活动连接有下压限位块(4)，所述下压操作板(5)远离下压限位块(4)一端下表面固定连接有长度切割机(3)，所述下压操作板(5)下表面中间固定连接有下压加热块(6)，所述主体外板(1)上表面对应下压操作板(5)下方固定连接有下支撑台(7)，所述下支撑台(7)上表面固定连接有下压模具(8)。

2.如权利要求1所述的一种epp板材成型机，其特征在于：所述辅助操作板(2)对应下压模具(8)上端一侧表面活动连接有板材限位夹(9)，所述板材限位夹(9)对应下压模具(8)一侧表面活动连接有活动夹取块(10)，所述板材限位夹(9)对应活动夹取块(10)下端表面固定连接有定位夹块(11)。

3.如权利要求1所述的一种epp板材成型机，其特征在于：所述主体外板(1)远离下压操作板(5)一端内表面焊接有主传动轮(12)，所述主体外板(1)对应主传动轮(12)靠近下压操作板(5)一端内表面活动连接有限位滚轮(13)。

4.如权利要求1所述的一种epp板材成型机，其特征在于：所述辅助操作板(2)外表面在主传动轮(12)旁边焊接有宽度切割机(15)，所述主体外板(1)内表面对应宽度切割机(15)固定连接有大吸力机(14)。

5.如权利要求1所述的一种epp板材成型机，其特征在于：所述辅助操作板(2)外表面对应大吸力机(14)固定连接有辅传动轮(16)，所述辅助操作板(2)外表面在辅传动轮(16)旁边固定连接有侧边打磨板(17)。

6.如权利要求1所述的一种epp板材成型机，其特征在于：所述下压限位块(4)外表面对应下压操作板(5)设置有活动槽(19)，所述辅助操作板(2)外表面对应板材限位夹(9)活动轨迹开设有活动轨(20)。

7.如权利要求1所述的一种epp板材成型机，其特征在于：所述主体外板(1)外表面活动连接有保护板(21)，所述主体外板(1)外表面对应保护板(21)四周活动连接有螺丝(18)。

技术总结
本申请涉及板材加工领域，公开了一种EPP板材成型机。本申请中，主体外板靠上内表面活动连接有下压操作板，下压操作板一端下表面活动连接有下压限位块，下压操作板远离下压限位块一端下表面固定连接有长度切割机，下压操作板下表面中间固定连接有下压加热块，主体外板上表面对应下压操作板下方固定连接有下支撑台，下支撑台上表面固定连接有下压模具，使用时，板材从下压模具的一端引入至板材限位夹这一端，在板材进行限位，后下压操作板下降，首先下压限位块接触活动夹取块侧表面，强制板材一端的固定，后下压操作板继续下降，长度切割机在另一端对板材进行切割，下压加热块挤压与下压模具相互作用，将板材弯折成型。

技术研发人员：韩超
受保护的技术使用者：浙江众创材料科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/21