一种用于安装风机基础的定位工装的制作方法

本技术涉及风力发电，尤其涉及一种用于安装风机基础的定位工装。

背景技术：

1、近年来，随着陆上、近海的风电资源开发逐渐饱和，深远海的风电开发成为未来风电发展的趋势。但随着水深的增加以及近岸资源开发趋于饱和，固定式风机的劣势明显，漂浮式风机便成为最佳选择；目前国内外海上漂浮式风机主要由漂浮式基础平台、风机以及系泊系统组成。漂浮式基础平台由刚性连接件、浮箱焊接而成。该基础平台整体结构庞大，需要陆地岸上组装，利用浮坞下水，通过控制浮箱的浮力以及压载水量，实现基础平台的漂浮，并通过驳船运输至指定位置，存在运输难度大、成本大、风险高，无法海上安装等问题。因此，急需一种预制模块化的基础平台，能够实现基础平台陆上焊接转化为海上拼装，提高安装效率。

2、为了克服上述不足，现有技术中提供的一种拼接式风机基础，具体如说明书附图6所示，主要是将风机基础采用多个模块化设计，使其不仅能够在工厂分批制造，而且运输时也能分批运输，同时在陆地上也能将多个模块进行拼装组成完成浮式基础，减低运输难度，提高制造效率。

3、上述风机基础虽实现分批运输和分批制造来减低运输难度和提高制造效率，但是该风机基础在进行多个模块组装时；需要保证一个风机基础部件上的多个定位孔与其相邻风机基础部件上的多个穿孔逐一对应之后，才能完成两个相邻风机基础部件的安装，如若两个相邻的风机基础部件出现任意一个定位孔对接不准的情况，都不能完成风机基础的安装，容错率低；因此上述风机基础在进行部件安装时存在装配难度高、施工效率慢、费时费力的技术问题。

4、因此，研究开发一种降低施工难度，省时省力的用于安装风机基础的定位工装具有重大意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于安装风机基础的定位工装，能够有效的解决风机基础部件安装时存在施工难度高、施工效率慢和费时费力的技术问题。

2、本实用新型提供一种用于安装风机基础的定位工装，包括有升降底座、用于固定风机基础部件的夹持组件和导向台，所述夹持组件固定于所述升降底座上表面，且随着所述升降底座的升降而上下移动；所述导向台的一端固定于所述夹持组件上，另一端沿着所述升降底座的长度方向向外延伸；所述导向台上表面延其径向开设有多个滑槽，且该所述滑槽内活动连接有多个滚轮。

3、进一步的，所述夹持组件包括有夹持座、夹紧块和驱动件；所述夹持座左右两端设置有用于放置夹紧块的凹槽，所述夹紧块通过轴承转动连接于所述夹持座的凹槽内，所述驱动件位于所述夹持座内部，且该所述驱动件的输出端与所述夹持块的底部连接，并用于驱动所述夹紧块的夹紧或松开。

4、进一步的，所述夹持座内部还设置有一个用于安装驱动件的驱动底座，所述驱动底座可拆卸式固定于所述夹持底座下端，所述驱动件固定于所述驱动底座上。

5、进一步的，所述导向台包括导向台，所述导向台表面延其径向开设有多个滑槽，且该所述滑槽内活动连接有多个滚轮。

6、进一步的，所述导向台的纵向截面呈圆弧形设置，所述夹持座上表面设置有一个与所述导向台形状相适配的弧形槽；且该所述夹持座的弧形槽面与所述导向台的弧形表面相互连通；所述导向台底部还设置有一个用于提高导向台安装稳定性的连接块，且该所述导向台下端还通过连接块与所述升降底座固定连接。

7、进一步的，所述升降底座包括有支撑台、底板和伸缩杆；所述支撑台内部开设有一放置空腔，所述伸缩杆的一端垂直固定于所述支撑台的放置空腔内，另一端与所述底板的下表面固定连接，且该所述底板通过伸缩杆的推动位于所述放置空腔上下移动。

8、进一步的，所述夹持组件远离所述导向台的一端还设置有多个导向球组，所述导向球组固定于所述夹持组件上。

9、进一步的，所述导向球组设置有两个，且两个所述导向球组对称设置于所述夹持组件的左右两端；所述导向球组包括有成l型设置的导向杆及导向球，所述导向球活动连接于所述导向杆上。

10、进一步的，所述升降底座上表面远离所述夹持组件的一端还开设有一卡槽，所述卡槽内设置有一用于限定风机基础部件位置的定位件，所述定位件扣合连接于所述卡槽内。

11、进一步的，所述定位件包括定位杆、插接杆和加强块；所述加强块设置于所述定位杆底部，所述插接杆固定于所述定位杆上部，并与风机基础部件上的安装孔相对设置。

12、与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的用于安装风机基础的定位工装，通过合理的改进升降底座、夹持组件和导向台的结构设计以及设置于导向台上表面滑槽内的滚轮；可轻松实现相邻风机基础部件之间的对位安装，具体使用时，首先将升降底座放置于需要对位拼装的风机基础部件一侧，其次再将风机基础部件放置于夹持组件和导向台上，再次开启夹持组件对风机基础部件的进行固定，避免风机基础部件发生位置移动，然后通过调整升降底座的高度，使得相邻的两个风机基础部件处于同一水平面，接下来开启夹持组件，风机基础部件的外壁与滚轮相抵触，利用滚轮与风机基础部件之间的滚动摩擦，最后轻松推动风机基础部件或者转动推动风机基础部件，实现一个风机基础部件上的多个定位孔与其相邻风机基础部件上的多个穿孔逐一对应的位置关系，使其与另一对位拼装风机基础部件之间进行精准的拼装固定，因此，上述定位工装不仅可以通过夹持组件对风机基础部件进行有效固定，而且还能配合导向台及滚轮对风机基础部件的拼装进行便捷式的导向限位；有效的解决浮筒安装存在装配位点校准精度高、施工难度高、施工效率慢的技术问题，大幅减少了施工所需要的人力物力，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：包括有升降底座、用于固定风机基础部件的夹持组件和导向台，所述夹持组件固定于所述升降底座上表面，且随着所述升降底座的升降而上下移动；所述导向台的一端固定于所述夹持组件上，另一端沿着所述升降底座的长度方向向外延伸；所述导向台上表面延其径向开设有多个滑槽，且该所述滑槽内活动连接有多个滚轮。

2.如权利要求1所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述夹持组件包括有夹持座、夹紧块和驱动件；所述夹持座左右两端设置有用于放置夹紧块的凹槽，所述夹紧块通过轴承转动连接于所述夹持座的凹槽内，所述驱动件位于所述夹持座内部，且该所述驱动件的输出端与所述夹紧块的底部连接，并用于驱动所述夹紧块的夹紧或松开。

3.如权利要求2所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述夹持座内部还设置有一个用于安装驱动件的驱动底座，所述驱动底座可拆卸式固定于所述夹持座下端，所述驱动件固定于所述驱动底座上。

4.如权利要求2所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述导向台的纵向截面呈圆弧形设置，所述夹持座上表面设置有一个与所述导向台形状相适配的弧形槽；且该所述夹持座的弧形槽面与所述导向台的弧形表面相互连通。

5.如权利要求4所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述导向台底部还设置有一个用于提高导向台安装稳定性的连接块，且该所述导向台下端通过连接块与所述升降底座固定连接。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述升降底座包括有支撑台、底板和伸缩杆；所述支撑台内部开设有一放置空腔，所述伸缩杆的一端垂直固定于所述支撑台的放置空腔内，另一端与所述底板的下表面固定连接，且该所述底板通过伸缩杆的推动位于所述放置空腔上下移动。

7.如权利要求5所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述夹持组件远离所述导向台的一端还设置有多个导向球组，所述导向球组固定于所述夹持组件上。

8.如权利要求7所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述导向球组设置有两个，且两个所述导向球组对称设置于所述夹持组件的左右两端；所述导向球组包括有成l型设置的导向杆及导向球，所述导向球活动连接于所述导向杆上。

9.如权利要求5所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述升降底座上表面远离所述夹持组件的一端还开设有一卡槽，所述卡槽内设置有一用于限定风机基础部件位置的定位件，所述定位件扣合连接于所述卡槽内。

10.如权利要求9所述的用于安装风机基础的定位工装，其特征在于：所述定位件包括定位杆、插接杆和加强块；所述加强块设置于所述定位杆底部，所述插接杆固定于所述定位杆上部，并与风机基础部件上的安装孔相对设置。

技术总结
本技术提供一种用于安装风机基础的定位工装，包括有升降底座、用于固定风机基础部件的夹持组件和导向台，所述夹持组件固定于所述升降底座上表面，且随着所述升降底座的升降而上下移动；所述导向台的一端固定于所述夹持组件上，另一端沿着所述升降底座的长度方向向外延伸；所述导向台上表面延其径向开设有多个滑槽，且该所述滑槽内活动连接有多个滚轮，该用于安装风机基础的定位工装，能够有效的解决风机基础部件安装时存在施工难度高、施工效率慢和费时费力的技术问题。

技术研发人员：曾文阳,张红卫,黄鹏,马晓,孙杰
受保护的技术使用者：广东精铟海洋工程股份有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/21