本技术涉及触控显示屏生产制造,特别是涉及一种下定位夹具及其对位贴合装置。
背景技术:
1、随着科学技术的发展,触控显示屏的应用也越来越广泛,而在对触控显示屏的生产制造过程中,都需要对触控显示屏的各部件进行组装贴合。例如,随着车载产品越来越智能化,很多功能都从传统的机械按钮慢慢变更为触控显示屏展示。此外,现在越来越多汽车使用圆形结构的触控显示模组来替代旋钮的功能,然而此类触控显示模组一般的尺寸都很小(1寸左右),而且触控显示模组的盖板是圆形结构,所以,在对圆形结构的触控显示模组的各部件进行对位贴合时,一般的贴合设备就无法兼容这么小的尺寸。所以大部分会采用手工贴合的方式,但是因为触控显示模组太小,且触控显示模组是圆形结构的,在进行对位贴合操作时,就容易发生旋转,导致位置出现偏移,进而就会影响贴合质量以及贴合效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够实现对圆形结构的触控显示模组的各部件进行对位贴合,从而提高贴合质量以及贴合效率的下定位夹具及其对位贴合装置。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种下定位夹具,包括:底座及定位组件,所述底座上设置有定位区;所述定位组件包括第一定位件及第二定位件,所述第一定位件及所述第二定位件设置于所述底座上,且所述第一定位件与所述第二定位件分别位于所述定位区上,所述定位区上放置有待贴合产品时,所述第一定位件及所述第二定位件分别用于对待贴合产品的两侧进行限位固定。
4、在其中一个实施方式中,还包括限位组件,所述限位组件包括多个限位块,各所述限位块设置于所述底座上,且各所述限位块分别围绕所述定位区的四周边设置。
5、在其中一个实施方式中,所述限位块设置有四个,四个所述限位块分别围绕所述定位区的四周边设置。
6、在其中一个实施方式中,各所述限位块朝向所述定位区的一侧上设置有避位槽。
7、在其中一个实施方式中,所述第一定位件包括多个第一定位块,各所述第一定位块分别用于对待贴合产品的一侧进行限位固定。
8、在其中一个实施方式中,所述第二定位件包括多个第二定位块,各所述第二定位块分别用于对待贴合产品的一侧进行限位固定。
9、在其中一个实施方式中,还包括多个限位条,各所述限位条围绕所述定位区的四周边设置,且各限位条用于对待贴合产品进行限位固定。
10、在其中一个实施方式中,还包括承载凸起部,所述承载凸起部设置所述底座上,且所述承载凸起部位于所述定位区上,所述第一定位件及所述第二定位件分别围绕所述承载凸起部的四周边设置。
11、在其中一个实施方式中,所述底座上开设有避位孔,所述避位孔位于所述承载凸起部上。
12、一种对位贴合装置,包括上述下定位夹具,还包括上真空定位夹具,所述上真空定位夹具与所述下定位夹具扣合连接。
13、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
14、本实用新型的下定位夹具及其对位贴合装置,能够通过其中的下定位夹具对圆形结构的小型触控显示模组的其中一个部件进行限位固定,从而能够避免在对位贴合操作时,待贴合产品发生位置偏移,具体通过第一定位件及第二对位件对定位区上的待贴合产品的两侧进行限位固定,如此,避免待贴合产品发生偏移,从而能够保证触控显示模组的贴合质量以及贴合效率,并通过对位贴合装置,解决因为产品太小,人工难操作导致效率低下的问题。
1.一种下定位夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的下定位夹具,其特征在于,还包括限位组件,所述限位组件包括多个限位块,各所述限位块设置于所述底座上,且各所述限位块分别围绕所述定位区的四周边设置。
3.根据权利要求2所述的下定位夹具,其特征在于,所述限位块设置有四个,四个所述限位块分别围绕所述定位区的四周边设置。
4.根据权利要求2所述的下定位夹具,其特征在于,各所述限位块朝向所述定位区的一侧上设置有避位槽。
5.根据权利要求1所述的下定位夹具,其特征在于,所述第一定位件包括多个第一定位块,各所述第一定位块分别用于对待贴合产品的一侧进行限位固定。
6.根据权利要求5所述的下定位夹具,其特征在于,所述第二定位件包括多个第二定位块,各所述第二定位块分别用于对待贴合产品的一侧进行限位固定。
7.根据权利要求1所述的下定位夹具,其特征在于,还包括多个限位条,各所述限位条围绕所述定位区的四周边设置,且各限位条用于对待贴合产品进行限位固定。
8.根据权利要求1所述的下定位夹具,其特征在于,还包括承载凸起部,所述承载凸起部设置于所述底座上,且所述承载凸起部位于所述定位区上,所述第一定位件及所述第二定位件分别围绕所述承载凸起部的四周边设置。
9.根据权利要求8所述的下定位夹具,其特征在于,所述底座上开设有避位孔,所述避位孔位于所述承载凸起部上。
10.一种对位贴合装置,包括权利要求1-9中任意一项所述下定位夹具,其特征在于,还包括上真空定位夹具,所述上真空定位夹具与所述下定位夹具扣合连接。